PPA 100991是一种以LLDPE为载体、含有5%的共聚氟化物母粒，起到如下作用：

在挤出操作中，如挤出PE、PP-R、PP-B管材，电线电缆的加工中：
1. 可降低挤出压力和加工温度，提高挤出速度；
2. 改善管材表面质量，消除管材表面瑕疵（如波纹、管面粗糙）；
3. 加速颜料转换；
4. 降低/消除模口积料现象；
5. 提高产量。

用在PE薄膜生产中：
Ø 减少挤出加工时出现的熔体破碎和鲨鱼皮现象；
Ø 降低机头挤出压力，提高膜泡稳定性，增加输出，降低能耗；
Ø 减少用于改善LLDPE加工性能而使用的LDPE的用量；
Ø 提高薄膜表观质量：厚度易于控制、光亮度增加、浊度降低、晶点数减少；
Ø 避免机头滞留物的产生；
Ø 缩短原料、颜色切换时间…. 

物理特性

物理特性	PPA 100991
共聚氟化物含量	5.0%-5.5%
熔融指数（190℃/2.16KG）	2
密度	0.920
外观	白色圆颗粒

         


 

          以上曲线数据取自共聚氟化物为500ppm时的实验室测试数据。  






用法

PPA 100991是通过改善聚合物熔体与挤出机料筒和机头金属表面之间的接触面而起作用的。以下是使用指南：

步骤1——清机过程：必须保证所有与聚合物接触的金属表面都已用清机料彻底清洗干净，以确保这些表面都能被涂上共聚氟化物。

步骤2——预涂覆过程：将含有3%PPA 100991和聚烯烃原料(PE)加入挤出机中，开机，并以正常挤出速度对设备内表面进行共聚氟化物预涂覆处理2~4hour。

步骤3——过渡过程：正常生产挤出，PPA 100991的添加量可降为1%-2%，过渡时间为6~8hour。

步骤4——涂覆完成后，将PPA 100991的添加量降至0.3%~0.5%，并开始正常生产。

具体用量要根据所用的加工设备、聚合物种类等而定。如果聚合物中含有开口剂、颜料、填充料等其它添加剂，使得聚合物的磨蚀性加大，这时就需要加入更多的该母粒。

对于三层共挤挤出机，如果使用该母粒仅仅是以改善薄膜的表面光学性能为目的，可只在两个表层添加0.5%的PPA 100991；否则，三层都要添加。

在挤出机不是长时间停机或已经经过清机料彻底清洗的前提下，可省去设备预涂覆过程而直接按步骤3开机。但该母粒的功效需要更长的时间才能表现出来。

推荐添加量

PPA 100991在挤出管材、工艺中的加量为0.3%-1.0%。

 PPA 100991在LLDPE吹膜工艺中的加量为0.3%-0.5%。
   
食品接触特性

FDA（21CFR177.1520）法规允许在与食品接触的薄膜中使用PPA 100991（按规定，允许与食品接触的PPA 100991的最大添加量为12％），并符合GB9685-2008.

包装

产品为每25kg一袋、共1375kg用收缩膜包装在托盘上。


                                                                2011年07月修订