泊头市新兴管业有限公司详细介绍球墨铸铁管缺陷修补方式方法：球墨铸铁的产品有类似气孔、脏眼的缺陷，有的位置在加工面上，对这样的缺陷产品报废了真有点可惜，请教各位大师，球墨铸铁管件厂，有什么好的方法可以修补，使修补后的产品性能和色泽符合原造基体材质的性能（包括可加工的性能）。

? 1、清理缺陷处，2、用氧气将缺陷处烧到临界熔融温度，3、将同牌号的铁水浇注在缺陷处，4、保温900度一小时，5、2小时降温至500度，6、降至室温至常温。 球墨铸铁管

? 另一种方法：1、清理缺陷处，2、用氧气将缺陷处烧到临界熔融温度，3、用铸铁焊条补焊至合格，4、用氧气将补焊处保持900度然后入炉保温1小时，5、降温2小时至500度出炉降至室温。

? 球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，铸铁管件，机械性能较好。球墨铸铁管

? 编辑本段与PE管对比 球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。是供水管材的，具有很高的。

? 与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好;从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提腐蚀性能;从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。

在铸造过程中，如果表面粗糙度值较高，铸件的表面质量相对粗糙。因此，在铸造工艺和操作中，必须掌握降低铸件表面粗糙度值的方法，从事多年的延性铸件制造，并与您分享降低铸件表面粗糙度的经验。球墨铸铁管三通，降低铸件表面粗糙度值的方法具体分析如下：

? ?1.降低铸型温度，使液态金属在填充过程中产生的气膜消失之前从硬壳中冷凝出来，从而降低砂铸件的表面粗糙度。例如，小薄壁模具铸件的表面粗糙度低于干模具的表面粗糙度。

? ? ? ? ?2.在模具壁和液态金台之间创造条件以产生空气模具，这可以显著降低铸件的表面粗糙度。例如，在制备铸铁零件所需的型砂时，柔性接口铸铁管件，总是加入一定量的煤粉。其目的在于使高温铁水与煤粉接触时，在模型壁上产生并粘附co气膜，其作用是使铸件表面的粗糙度降低，从而实现粗裂与液金阶段的分离。对于深冷金属型铸造，通过型腔表面的薄霜层与液态金属的接触而产生的气膜可以显著改善铸件表面的粗糙度。

? ? ? ? ?3.涂料的应用可以改善砂型铸件的表面粗糙度，减少小壁面的倒霉，并通过在硅上延伸气膜来降低铸件的表面粗糙度。

? ? ? ? 4.在不影响充缩的前提下，适当减小成形时的压头，可减小液态金属浸入砂中的深度和液态金属挤出气膜的静压，从而减小铸件的表面粗糙度。叮叮声。

? ? ? ? 5.增加液体金属与壁之间的润湿角。

? ? ? ? 6.差压铸造的表面粗糙度值相对较低。其原因是高压下形成的气膜密度高，加热时膨胀强烈，从而延长了气膜的存在时间。

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

　　这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，水暖铸铁管件，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含量，减少化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

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