1、碳（C）：无缝管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构无缝管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低无缝管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加无缝管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以无缝管含有0.15－0.30%的硅。如果无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高无缝管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧无缝管。在调质结构无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热无缝管。含硅1－4%的低碳无缝管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽无缝管片。硅量增加，会降低无缝管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼无缝管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱剂，一般无缝管中含锰0.30－0.50%。在碳素无缝管中加入0.70%以上时就算“锰无缝管”，较一般无缝管量的无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高无缝管的淬性，改善无缝管的热加工性能，如16Mn无缝管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的无缝管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是无缝管中有害元素，增加无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，无缝管，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求无缝管中含磷量小于0.045%，无缝管要求更低些。

国内无缝管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，无缝管在冷拔后，均需要进行去应力退火，材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，从而达到防止无缝管断裂失效发生的目的。

目前，我国无缝管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

无缝管由蕊管（工作无缝管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护无缝管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。

无缝管技术及设备属高新技术产品，适合所有对新型建材行业进行投资的企业。无缝管技术及设备节能、无毒、无污染、生产的管材是新型环保产品。生产中所用的水、电、气、原材料均无特殊要求，国内极易解决。

如在无缝管管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使无缝管对土壤形成负电位、构成阴极维护，可消弭阴阳极电位差，从基本上中止阴阳极过程的停止。防腐涂层法治表，阴极维护治标。但是一旦防腐涂层破损，露铁局部会加速部分腐蚀。故防腐涂层与阴极维护相分离才是表本兼治的办法，经济而有效。内外涂塑无缝管采用了防腐涂层的同时必需采用阴极维护。

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