齿轮渗碳后出现裂纹的解决方法：

1)将零件在910℃渗碳后，空冷2-3h，惠州齿轮加工定做，零件在200-300℃左右时（马氏体相变点以上）再加热至500℃回火保温240min，空冷。

2）采用渗碳后出炉入缓冷桶进行缓慢冷却，惠州齿轮加工定制，使整个渗层得到珠光体组织，则零件表面应力很小，也不会造成零件的开裂。

齿轮渗碳工艺的检验结果：

在渗碳层的过共析区沉淀析出细小颗粒状弥散分布的碳化物，使奥氏体的稳定性大幅下降，渗碳表面硬度达到58HRC以上，从而实现了渗碳后直接淬火，使20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳工艺大为简化，由于渗碳温度从原来920°C降至改进后的860°C，使齿轮的热处理畸变明显减小。

大小齿轮表面硬度如何匹配才能对提高齿轮使用寿命有利？

（1）渗碳、渗氮齿轮 ? ? 普通渗碳、渗氮齿轮的表面硬度选用60~64HRC，当承受冲击载荷时经常采用提高回火温度，使齿轮表面硬度降到58~62HRC。重要的是相互配合的齿轮间的硬度差。在单位时间内承受交变应力次数多的小齿轮的硬度要比与之配合的大齿轮硬度低1~2HRC，这样对于提高齿轮副的使用寿命有利。

（2）调质齿轮

①对于直齿齿轮。小、大齿轮工作齿面硬度差≥20~25HBW.②对于斜齿及人字齿齿轮。小、大齿轮工作齿面硬度差≥40~50HBW。

????齿轮固有频率调制现象，可采用解调谱，细化谱分析法，惠州齿轮厂，由解调谱分析有故障轴的转频，找出故障所在轴的部位，但一般不可能实现计算或测出各种不同齿轮的固有频率，所以我们往往不知道这种调制的载波频率，从而缺少了针对性。

????另外，当箱体中有滚动轴承发生故障时，会激起固有频率，虽然径向弯曲的各阶固有频率可以通过近似公式计算，但是其他3阶以上的计算频率与实测频率之间误差较大，往往不易于齿轮固有频率分辨开，惠州齿轮，这是这种诊断的缺点之一，但是如果齿轮固有频率被激励并产生诊断调整，一般频率成分较少，只有围绕低阶齿轮固有频率附近的几个突出的谱峰。

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