在印刷过程中，为了实现均匀的油墨转移、，胶体表面必须保持一定的粘度。但是，由于印刷胶辊已经使用了很长时间，所以印刷胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外，纸粉尘和其他特性，例如纸粉尘和其他特性，会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使印刷胶辊保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而导致印刷胶辊结皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。为了保持印刷胶辊清洁，应在适当的时候适当地清洁印刷胶辊，但应胶体上的杂质和纸屑，以提高墨水转移性能。

我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，三元乙丙胶辊，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。印刷胶辊的保养和钙化结晶现象，各印刷厂都十分重视机器保养，其中，水、墨辊是其重点保养的内容之一。

聚氨酯胶辊在使用过程中难免会出现老化等现象，即便有很多方法可以减缓其老化，但是胶辊早晚都会面对这一问题，当然，及时的发现老化趋势并且及时的进行老化现象的处理，对于胶辊以及我们日常成本来说是有好处的。那么聚氨酯胶辊老化又表现在哪些方面呢?拉伸的聚氨酯胶辊在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧裂，聚氨酯胶辊的臭氧裂有一个临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生裂的。

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