? ? 数控机床造价昂贵，机床定价，是企业中关键产品、关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失是很大的。数控机床作为机电一体化设备有其自身的特点。
? ? 对管理、操作、维修、编程人员的技术水平要求比较高。数控机床的使用效果很大程度上取决于使用者的技术水平，数控加工工艺的拟定以及数控程序编制的正确与否。所以，数控机床的使用技术不是一般设备使用的问题，而是人才、管理、设备系统的技术应用工程。数控机床的使用人员要有丰富的工艺知识，同时在数控技术应用等方面有较强的操作能力，以保证数控机床有较高的完好率与开工率。
我国数控机床的差距体现在哪些方面？
1.行业集中度较低
机床行业的下游是零部件加工企业。这些企业的需求千差万别。比如，有的加工轴承，有的加工铲子。即使是同类型机床需要加工的产品也完全不同，举个例子，甲企业需要加工平头型螺丝刀，乙企业需要加工十字型螺丝刀。加工需求的不同，出厂前的机床定制需求也就千差万别，所以整个机床行业无手机企业一样形成一个大型统一的公司，来生产一件单一的产品既能卖给企业甲也能卖给企业乙。
2.技术水平较低
我国数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面：可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中，机床可靠性和智能化两个因素水平为关键，决定了一台机床的价值水平。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重定位精度等静态特性指标，忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是，机床静态性能和动态性能协调性不高，高速加工的同时难以保证高精度；机床热误差控制相关技术不成熟，长时间连续工作情况下，难以保证高精度。关于智能化，现在数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片融入AI控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂（工业4.0）项目，但这些技术主要被国外垄断的，国外企业及其注重对的保护，深圳机床，导致我国与国外的差距越来越大。
3.人才储备不足
机床行业是资本密集型和技术密集型行业，度极高，越是的数控机床，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期，导致了我国机床产量的严重不足。无法生产机床就无法培养能够掌握机床的新技术人才，导致机床行业陷入了循环。
主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。
检查项目
作业前的检查
A、主电动机起动前
1．各部位给油是否充分
2．气压是否符合规定压力
3．压力调整阀有无异常
4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常
5．气压有无泄漏
6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放
B、主电动机起动后
1．飞轮回转状况之检查
2．全运转操作之检查
?机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，数控机床定制，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破损或切断，人工加油部位请注意加油。离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力，偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。配管接续部（接头等）或离合器汽缸等。有无泄漏空气请确认。特别注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转5秒以上）回转抵抗增大时V皮带会有振动。
作业以前以寸动、---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。
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