离心风机的防磨措施有哪些

1、对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而提高叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。

2、表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月便重新进行表面耐磨涂层的喷涂。

3、改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。

4、前置防磨叶栅：在较易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。

预防离心风机的回流的解决方法

离心风机凭借着诸多的优势在生活以及工作中得到了广泛的应用。通常情况下，在设计离心风机的时候，会比较关注其的噪音以及风量的问题，但是却可能会忽略掉其的回流问题。如果忽视了这个问题的话，那么在后期使用的时候，将会发现存在诸多的问题和麻烦。一般来讲，离心风机设备之所以会出现回流的问题，主要原因在于设计不合理。因为大多数时候在设计的过程中，都仅仅考虑其的风量或者是噪声的要求，因此在实际使用的时候，其的出口会出现回流现象。

这种现象主要会带来三个方面的影响：

一便是会导致离心风机设备的出口面积不能充分利用，也是说，实际所达到的风量远远达不到设计的要求。对于用户来讲，工作效率便会受到影响。

二便是会影响到设备送风的均匀性，影响了蒸发器的换热性能。

三便是，如果离心风机的出风口存在回流现象的话，那么在其运转的过程中，这些回流气体会和高速旋转的叶轮发生碰撞，那么将会产生较大的气动噪声。

综上所述，如果在设计的时候忽略了回流问题的话，那么对于离心风机设备的使用性能会带来很大的影响，因此建议大家一定要注意这个问题，尽可能采取措施，以避免出现这个问题。

离心风机的安装要求

1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。

6.风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，天津离心风机，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

7.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

8.滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准

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