齿轮与链轮的主要区别在于：

【齿轮】

A、齿轮是渐开线齿形，电动齿轮生产厂家，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。

B、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。

C、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。

D、齿轮比链轮传递的扭矩大。

E、齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。

F、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。

【链轮】

A、链传动适合于中心距较大的传动，并具有重量轻、成本低的特点；

B、在通常情况下，链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中 ? ? ?小的特点，因此，链传动有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻；

C、由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来 ? ? ?比较，具有较好的缓冲能力和吸振能力；

D、链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低，对已有的链传动改变其参数（传动比、中心距等）也较容易实现？安装维修简单方便；

E、在传动能力受到空间限制，要求中心距小，瞬时传动比要求恒定，或者传动比要求太大、转速极高、噪声要求很小的情况下，链条传动的性能不如齿轮传动。

齿轮加工工艺过程分析

基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

（1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。

（2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。

综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。

小模数齿轮材料的选用原则：

A材料稳定性好，不易受化学物质侵蚀。

B材料加工性能好，容易实现较低的表面粗糙度。

C根据小模数齿轮的工作条件适当考虑齿轮的强度及齿面硬度。

小模数齿轮常用材料:

A抗腐蚀性的齿轮选用不锈钢。

B一般用途的圆柱齿轮、锥齿轮，电动齿轮代加工，选用碳素钢或碳素钢，用于圆周速度小于3m/s的场合。

C高强度、高耐磨性的齿轮，选用合金钢，如铝青钢等。

D蜗轮蜗杆、螺旋齿轮传动，一般主动轮用钢，从动轮用黄铜或青铜，如锡青铜等，有良好的耐磨性能。

E夹布胶木（PS）、尼龙（PA）、ABS等工程塑料用于制造要求噪声小的减速器齿轮。

F仪表齿轮常用铝合金。

G计时器齿轮轴，用易切削钢，计时器用齿轮用铜材料。

H轻型齿轮选用硬铝和超硬铝合金材料。

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