据悉，一款新电磁除铁器在对液态浆料进行除铁--余浆返回清洗--除铁的循环运行过程都是自立完成，勿须人工操作，其工作过程如下:

　　(1)除铁过程：

　　当液态浆料呈某一压力(如用气动隔膜泵)由开启的原料入口气动阀进入装有磁介网的除铁腔中，液面自下而上呈水平缓慢升高，此时电磁线圈通电产生磁场，永磁自卸式除铁器价格，通过磁介网的聚磁效应，铁质(或含铁)物料被牢靠的吸附在磁介网上，未含铁质的物料由除铁后原料出口流出，在除铁过程中，其余气动阀皆处于关闭状态

　　(2)脱铁清洗：

　　电磁除铁器依据原料中含铁物料的多寡合理明确除铁时间，若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间，否则采用较长的除铁时间。当除铁过程达到所设定的除铁时间后，原料入口气动阀自动关闭，余料排出气动间打开，残留在除铁腔中的原料由余料排出气动阀流出返回原料池，余料以设定的时间排出完毕后，关闭余料排出气动阀，然后断开电磁线圈之电源，则磁介网失去磁性，同时震动器启动并打开清洗水入口气动阀，此时磁介网在震动器带动下和除铁腔一同振动并且磁介网自身也承受碰撞和冲击，与此同时贮水箱的清洗水在压缩空气作用下冲击磁介网并逐渐浸没磁介网，每个吸附在磁介网上的铁质物料在以上两种复合动作下整体脱离磁介网，上述过程所需时间可依据实际情况调节，经过一段时间后铁质物料排出气动阀打开，含有铁质物料的混合水在关闭的震动器的震动及清洗水的冲击下整体由铁质物料排出气动阀排出。

　　(3)重新除铁：

　　经由步骤(2)的清洗过程后，自卸式除铁器供应厂家，磁介网上的铁质物料透彻清理完毕，控制系统自动关闭铁质物料排出气动阀和清洗水入口气动阀并接通电磁线圈电源，打开原料入口气动阀，除铁器重新开始工作，并以此循环下去。

　　上述电磁除铁器的各气动阀、电磁线圈、震动器的工作程序由一组时间继电器按常规方法连接便可实现上述自动控制过程。

除铁器选型指南：

1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。

2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器；RCYC系列自卸式永磁除铁器；RCT系列永磁滚筒；CFLT系列电磁滚筒。

3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器；RCY系列永磁除铁器。

4、当物料中的铁磁物特别少时，选用GJT系列金属探测仪与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。

5、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。

6、当使用环境粉尘（如煤尘、、灰尘）较严重时，应选用RCDB、RCDE系列全密封结构的电磁除铁器、RCY系列永磁除铁器。

7、当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用GJT系列金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。

8、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，昆明自卸式除铁器，应采用RCYA.G.S系列管道式永磁除铁器。

9、除铁器的主要特点是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的；吸尖形易于球形的；吸动的易于静的。

10、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度大于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

11、磁选机选型时，物料是矿浆，需用CT湿式（逆流槽N）（半逆流槽B）（顺流槽S）。如用户的物料是干粉状可使用CXJ干粉筒式磁选机，自卸式除铁器报价，大小可根据用户产量t/h。

永磁除铁器的优点：

①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小．

②质量轻、操作及维修方便。

③生产过程中突然停电时，除铁器所吸住的铁质物不会再次排人原料中。

永磁除铁器缺点有：

① 磁感应强度的提高受技术限制；

② 运输安装不方便，吸附大的铁件不易卸下；

③ 运输和安装过程中的振动，易引起磁结构变化，造成磁力衰减；

④ 对温度变化较大的地区，温差对磁感应强度有影响；

⑤ 自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带，交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响；

⑥造价高、使用历史短。

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