影响注塑产品质量的注塑工艺参数
螺杆转速 :成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。预塑化的目的是获得均匀的温度,即没有均匀塑化的熔体,冷料,分解,过量气体。 螺杆速度的确定:螺杆成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间,片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。 螺杆速度太快,增塑不均匀会导致产品材料变冷,填充和不足,塑性分解(由于缺陷而引起,例如聚焦,色差和)。如果螺杆速度太慢,则周期会很长,并且会降低生产效率。
冷却时间 : 一般原则是产品的冷却时间越短越好,但是基本要求是产品不变形,不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。 确定成型材料后,可以根据产品的壁厚和塑料的温度,模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。取出产物的温度通常称为热转变温度。
成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,注塑开模一体的厂家,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。
一、模温的设定(一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的较低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。 (二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在注塑件模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 (三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。