1安装准备→干管安装→立管安装→封口堵洞→强度试验→保温→冲洗消毒
2给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管，螺纹连接，管道与阀门的连接采用管件丝接。
3安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，方管100x100，坡向泄水装置。
（2）给水立管安装
给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线。再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
（3）管道试压及冲洗消毒
生活给水系统的管道试验压力为0.8Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02.Mpa。水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》进行。
给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地门取样检验符合现行《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
（4）质量标准
隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和变形。
无缝方矩管物理性能实验和挤扁实验
直缝焊管的质量检验方法以下：
1、从表层上推论，也就是在表面查验。Q345B无缝方矩管焊接连接头的表面查验是一种办理手续简单而又应用普普通通的查验方法，是成形物件查验的一个关键內容，主若是发觉焊接表层的缺陷和规格上的差值。一般历经人眼收看，依靠规则样版、卡规和扩张镜等器械开展查验。若焊接表层发生缺陷，
焊接內部便有存有缺陷的很有可能。
2、Q345B无缝方矩管物理学方法的查验：物理学的查验方法是行骗一些物理变化开展测量或查验的方法。原材料或产品工件內部缺陷情况的查验，一般全是采用无损检测的方法。无损检测有超声探伤仪、无损探伤、渗入探伤检测、磁性探伤检测等。
3、Q345B无缝方矩管受力器皿的抗压强度查验：受力器皿，除开展密闭性实验外，重庆方管，也要开展抗压强度实验。普遍有打压试验和标准气压实验二种。他们都能查验在工作压力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。标准气压实验比打压试验更为栩栩如生和速，另外实验后的物质无需排水管道解决，有关排水管道不便的物质尤其好用。但实验的危险因素比打压试验大。开展实验时，一定按照相对的手艺防范措施，防止实验全过程中造成事情。
4、高密度性检查：存储液态或汽体的焊接器皿，其焊接的不高密度缺陷，如贯通性的裂痕、出气孔、焊瘤、未熔透和疏松机构等，可以用高密度性实验来发觉。高密度性检查方法有：实验、载水实验、冲洗实验等。
Q345B无缝方矩管废料又分成内废和外废二种。内废指在锻造厂内或锻造车间内发觉的废料Q345B无缝方矩管;外废指Q345B无缝方矩管在交货后发觉的废料，平时在机械加工制造、热处理工艺或应用全过程和实生物展现摆脱，其所产生的经济发展亏本远比内废大。为降低外废，40x40x4方管一米多重，大量制做的Q345B无缝方矩管在原厂前**取样开展实验性热处理工艺和初加工，尽可能在Q345B无缝方矩管厂内发觉潜在性的Q345B无缝方矩管缺陷，便于尽早选用必需的填补指施。
华北金属销售大口径方管、大口径厚壁方管、大口径矩形管、大口径方矩管、钢结构方管、钢结构矩形管、无缝方管、方管、非标方管、q235b方管、q345b方管、矩形管、大口径方管等产品。以生产方管15×15-1000*1000mm ， 矩形管10×20-800*1000mm为主。
Q345B无缝方矩管内部裂纹可分成下列几类：
(一)直线裂痕：钢坯横剖面沿直线方位造成的裂痕。它是二次制冷不匀称，使铸坯产生歪曲而致。避免铸坯菱变可这类裂痕;
(二)中线裂痕：在方坯横剖面管理中心可风的间隙，并随着有正缩松，q235镀锌方管，它是由凝结后期铸坯鼓肚导致的;
(三)角处裂痕：是因为连铸结晶器制冷不匀称所造成的形变地应力，功效在Q345B无缝方矩管铸坯角处周边而造成的。如尽可能使连铸结晶器内匀称制冷，就可避免这类裂痕;
(四)压下裂痕：是因为拉辊工作压力过大，在凝结的铸坯非均相两相区造成的。这类裂痕可选用汽压操纵拉辊组织或设定限位开关保护层垫块等对策，就可避免;
(五)星状裂痕：钢坯横剖面管理中心裂痕呈形。铸坯在二次制冷区制冷太强，接着溫度回暖而造成凝结层发胀，使铸坯管理中心浓稠区遭受拉应力而毁坏而致;
(六)校直裂痕：是带液芯的铸坯在开展校直时，遭受的形变超出了所容许的形变率导致的，这类裂痕，可选用多一点弯折校直和缩小铸造技术性来;
(七)正中间裂痕：主要是因为铸坯根据二次制冷区的时候制冷不匀称，溫度回暖大而造成的内应力导致的;
(八)皮下组织裂痕：离Q345B无缝方矩管表层3-11mm范畴内的细微裂痕，主要是因为铸坯表面溫度不断转变而产生数次改变，裂痕沿二种机构交界面拓展而产生的。
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