矿砂烘干机轴承发热的缘由

矿砂烘干机轴承发热的缘由：矿砂烘干机在运用过程中润滑油剂缺乏会构成轴承在作业时发作严峻的抵触表象，严峻磨损后构成轴承发热损坏；矿砂烘干机的作业环境适用性较强，因此可在不一样的耗费环境中进行耗费。当邻近粉尘物料颗粒进入轴承设备时，会构成轴承脏污，兰炭大型烘干机，长时间没有进行轴承收拾则会使物料粉尘堆积，构成矿砂烘干机轴承过热的表象。

? ?矿砂烘干机轴承发热的处置方法：在矿砂烘干机的运用中，要注意活期对矿砂烘干机进行维护和维护，按照设备的运用周期进行润滑油剂的添加和清洁，保证轴承作业的灵活性。在添加润滑油剂时要注意保证润滑油剂的清洁，添加恰当，不可一次性添加过多构成润滑油溢出净化轴承。当有较多的粉尘物料在轴承内部构成堆积时，要及时将轴承拆开进行的收拾，萤石粉连续烘干机，阻碍粉尘堆积过多构成轴承堵塞。

回转烘干机的生产能力及影响因素

(1)结构的影响

1)烘干机筒体的尺寸

? 回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸，常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。

2)烘干机的内部装置

? 烘干机内无热交换装置时，烘干效果差，产量低。合理选用内部热交换装置，将增加传热面积，提高烘干效果和生产能力。

3)烘干机的转速

? 提高转速，可使筒体内物料翻滚次数增加，从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间，提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim)，铁矿粉连续烘干机，成为快速回转式烘干机。此时，尽管其效率及产量提高，但其内部扬料装置和各部分机械磨损大，废气中含尘浓度较高。

(2)物料的性质及工艺要求

1)物料的性质及粒度

? 一般地，疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm，但不能过细，否则将增加收尘器的负担)。

2)物料的初水分与终水分

? 入烘干机物料的初水分大，烘干机产量将减少(当然，日照烘干机，此时干燥速率不一定降低，但由于千燥负荷大，致使产童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干机的产量将越小。

(3)干燥介质的热工条件

? 在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时，提高介质温度和气流速度，可使产量提高。控制出烘千机的废气温度，确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高，因温度过高将使烘干机的热耗增加。

? 回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度，为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率，但速度过高会使扬尘过多，通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。

1.河沙烘干机结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一;

　　2.燃料可适应煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料、粉状等物料;

　　3.河沙烘干机筒体(三筒)自我保温热达80%以上，河沙烘干比传统单筒烘干机提高热效率45%;

　　4.河沙烘干机工作可靠，能耗低，热，物料烘干效果好，容易实现自动化控制;

　　5.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标，是干混沙浆及矿渣粉生产线首先选择的烘干设备;

　　6.出气温度低，除尘设备使用时间长。

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