海天卧式加工中心特点卧式综合加工中心
一体式成型卧式综合加工中心床身采用T字箱型结构，树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，并进行热处理内应力，经过有限元分析，优化筋格布置，充分满足机床高扭矩切削的需要。卧式综合加工中心立柱双层壁结构设计，内部多点筋排列，底部大跨距截面布置，重量轻，刚性好，动态性能佳。
主轴箱筋结构设计，经有限元的结构静力学、动力学分析，合理的结构设计和加强筋的搭配保证了箱体的高刚性，确保了主轴部件的加工刚性。卧式综合加工中心卧式综合加工中心机床配备旋转交换双工作台，减少机床待机装夹工件时间，极大提高加工效率，机械凸轮旋转交换机构让工件交换更稳定、迅速。
高精度凸轮转台采用高精度锥度定位销搭配油压倍力固锁机构，保证卧式综合加工中心工作台的夹紧，确保切削过程中工作台的平稳无振动。
德国数控机床企业转型卧式综合加工中心
DMG MORI为两家公司为德国DMG公司与日本Mori Seiki公司合併而成，合併后为日本企业，同时也是当前大工具机业者，公司主要卧式综合加工中心产品为CNC电脑数控铣床、车床及超音波、雷射加工机等，其工具机产品位阶涵盖从初阶至高阶工具机种类，具备的开发技术。受疫情与贸易战衝击，DMG MORI在2020年营收为22亿美元，卧式综合加工中心较2019年略为下降。
根据市调机构Astute Analytica统计，2027年工具机市场将达到9,500亿美元，未来在电动车、航太、、半导体、能源设备、风电等市场驱动下，卧式综合加工中心前景可期；然而相较于电子制造产业，工具机的转型速度较为缓慢，随著终端应用卧式综合加工中心市场数位化发展，工具机业者转型需求仍迫切。大型国际业者如TRUMPF在工业4.0发展初期即启动转型，而DMG MORI转型起因于劳动力不足、自动化设备程度提升，以及高阶工具机需求成长等要素，使公司投入工业4.0技术于智慧制造，採用搭载新兴数位技术的工具机台，则是踏出卧式综合加工中心转型的步。
打造智慧机械是DMG MORI首要策略，透过API让零组件、系统及服务串联，其工具机多数已具备联网和侦测功能。在转型策略上，卧式综合加工中心公司将新兴科技拆分为四大类别，包含工具机、开放式感测器、嵌入式软体，以及人机介面协作，以此四方向为，成为软硬整合的“智慧自造者”。
在米兰的工厂内，公司与德国轴承制造商Schaeffler Technologies合作，打造“工具机4.0”，透过机器与云端连线，在DMC 80 FD duoBLOCK?几台上安装60具感测器，透过即时资料搜集与演算法分析。同时，卧式综合加工中心公司也搭配自建的CELOS? APP应用程式，使工人与管理人员能及时以视觉化方式找出机台潜在问题，达到设备的预测性维护的功能。
本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。横梁立柱一体化设计，具有高刚性及精度稳定性的特点。标配德国ZF减速机，卧式综合加工中心实现高转速高精度及强力切削的结合。广泛应用于模具、民用航空、轨道交通、汽车、等制造产业。
01、高刚性整体结构
主要关键零件均采用树脂砂高强度铸件，刚性好，稳定性强。
02、床身导轨
卧式综合加工中心采用进口滚动导轨，PM20HA及以下型号为两导轨，PM25HA及以上型号为3导轨，保证机床具有优良的承载性能。
03、横梁及导轨
横梁两导轨间距大，有效抗前倾；卧式综合加工中心采用进口滚珠重载直线导轨，摩擦小，承载能力强，高速振动小，低速无爬行，定位精度及精度保持性好。
04、主轴及滑枕
选用进口主轴，扭矩大、转速高，充分满足镗铣及钻孔加工；卧式综合加工中心滑枕采用大截面贴塑导轨，四面环抱结构，保证切削加工的平稳，特别适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。
