冶金浓密机效率不高的原因之刮渣装置设计

关于这方面我们要注意到的是早期，冶金浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，冶金浓密机供应商，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了避免这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。

冶金浓密机给料部分影响浓缩效果

针对这方面的知识我们应该了解到的是矿浆通过浓密机中心的给矿筒进入沉降区，在给料口的设计上，通过下移给料口，使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下，防止给矿过程中将气体带入矿浆，同时为保证入料均匀平稳，冶金浓密机价格，可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式，防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒，避免“翻花”现象产生。更多关于冶金浓密机的相关知识我们将继续为您整理带来，敬请期待

针对这方面的知识我们应该注意到的是通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，辽阳冶金浓密机，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，冶金浓密机厂家，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

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