我国工业直线滑台轴承行业，如何摆脱国外垄断，实现反向出口
随后，美国日本和法国等工业直线滑台轴承公司先后都陆续掌握该项技术的重要建造工艺和方法，并且在范围内形成了一个稳定的关节轴承生产链条，只不过是对我国严守技术方面的秘密，而且不肯转让和透露给我国，生怕我国学会了在科研方面进步更多。
在这种技术锁紧的情况下，我国的工业直线滑台轴承企业迎难而上，不断攻破难关，进行中国制造的研发突围战，技术攻坚非常不容易，组建了属于自己的科研团队，投入了大量人力物力进行产品研发，终于成功自主生产出我国自己的关节轴承。
工业直线滑台轴承不仅在产品工艺和质量方面达标，甚至还开发出多个品种，实现了中国关节轴承的国产化，还以品质高走出家门，反向出口到了美国，因为质量通过了美方面航空实验室的A标严苛认证，具有国内全威性，这真是令人意外的局面，以前卡脖子的西方还进口我国的轴承，真为中国制造感到自豪。
如何检验工业直线滑台滚珠丝杆测轴承润滑油的变质问题
1.工业直线滑台手捻法：将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。
2.工业直线滑台光照法：在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。
3.工业直线滑台油滴痕迹法：取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。
实现工业直线滑台轴承高柔性大规模生产，追求更好的质量
现代工业直线滑台轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产品基本上具有少数品种大批量生产的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高。但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。
随着如今工业直线滑台轴承产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或者低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。
并且，随着我国工业直线滑台轴承行业的发展，我国生产的轴承产品逐渐进入了国内外一些非常注重产品质量的用户的采购范围。不过这些客户不仅重视产品的技术含量，更看重产品的质量。
