非标刀片使用注意事项

????1、使用前必须认真阅读切割机的使用说明书和包装外壳上的记载事项。

????2、根据被切割材料选择非标刀片品种，并检查锯片是否有裂缝，歪曲，定制铣刀片，掉齿，若非标刀片破损切勿使用。

????3、使用时务必安装好非标刀片外壳保护罩，定制准刀片，并佩戴好口罩或防护眼睛。

????4、非标刀片安装前请检查切割机的主轴是否有跳动，安装时将非标刀片用法兰盘和螺母定紧，安装后必须且人刀片的中心孔是否牢固固定在据台法兰盘上，定制槽刀片，有垫圈时必须将垫圈套好买入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。

????5、安装非标刀片后使用前需预转一分钟，待机器进入工作状态时才能进行切割作业。

????6、非自动切割作业时，必须轻轻将正常运行中的非标刀片切入材料，禁止使劲强压硬推。并禁止倒转，禁止突然把非标刀片停在被切割物中间，否则导致锯齿脱落，锯体变形，容易发生危险。

????7、使用中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，及时更换非标刀片。

????8、切割后请及时擦抹防锈油，以防非标刀片因长时间不使用而生锈。

????9、请将非标刀片垂直挂于干燥的工具架，刀片，避开潮湿区域。勿将锯片平放在地上，否则容易导致锯片变形。多片非标刀片勿直接叠放，须间隔包装，以免锯齿发生碰撞，应轻拿轻放。

????10、非标刀片不锋利时要再研磨锯齿，不及时研磨容易破坏锯齿原有角度，影响切割精度，缩短锯片使用寿命。

非标刀具定制高速切削加工系统不平衡的原因

高速切削加工系统(包括刀体、刀具和其夹紧机构、主轴等)的不平衡是由多种原因引起的:

????(1)刀具不平衡

????(2)主轴不平衡

????(3)主轴一刀具界面上径向的装夹误差引起的不平衡。

????(4)拉杆盘形弹簧组件偏移引起的不平衡。

????(5)主轴刀具边接面上杂物颗粒的污染以及冷却润滑液影响引起的不平衡。

????(6)偶合不平衡。

????(7)刀具在主轴上重复安装精度也影响刀具的旋转不平衡效果

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

????非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

????当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

????非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。

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