10. 备30T冷却塔一个，水泵一台，做循环水，与脱水机和水环进水管相连。减速机单独接一组供循环冷却的水管。

11. 将3个控制电柜摆放好，从机架及其他设备出拉出控制线，接入电柜相应位置。

12. 将主电源接入电柜，接入接地线（接地线需）。

13. 做（LDPE）料时，装上模头前发热板。旋入水冷拉条切粒模头，将水槽和切粒机摆放到相应位置，接好控制线。

14. 逐点检查各安装点螺丝是否紧固可靠，边角料塑料造粒机，安装位是否正确。

15. 用万用表逐点检查控制线路是否正确。

16. 其他安装注意事项请参照用户手册。

塑料清洗机主要依靠机内转动轴上安装的铰刀（可以使板状，也可以是钢棒）在转动时强烈搅动物料，产生刀与料、料与料之间郸擦起到清洗作用，外筒上有些焊接有平行于外筒母线的螺纹钢，泡沫造粒机，以增强摩擦力，这类清洗机转速较低，一般为300-600转，这一类清洗机又有连续式与间歇式之分，塑料造粒机，间歇式清洗机（如，常见的洗料筒等）是较早使用的一种，至今仍在使用。

优点与缺点

间歇式作业，洗净为止，所以易于控制产品质量，但是由于采用连续大量注水的方式进行清洗，所以耗水量很大，而且生产效率比较低，劳动强度大，不适于在生产线中使用；[1]

连续式清洗机主要依靠螺旋方式排列的铰刀来推进物料，使清洗过程由入料口至出料口连续进行，这类清洗机的转速不宜过高，转速过快虽然会增强摩擦力，但由于物料之间粘滞性差，所以在清洗机内走行速度过快，清洗效果变差，为了降低物料走形速度，一般在外筒上安装有隔板，起到一定的阻挡作用，提高清洗质量，缺点是清洗时间可控性差（与间歇式清洗机相比），但随着机内结构设计的不断完善，摩擦清洗效果不断提高，目前已经大量用于废塑料清洗生产线中，尤其在PET瓶片清洗中广泛使用。

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该机同样可以选用我厂设计生产的自动如料机，做到自动输送、入料、塑化、排气、挤出一条龙式生产。可更换添加热切、集料装置，使其操作更加简洁方便

机组可“一”字型、左右“T”字型三种摆放方式皆可，节约了空间，整机经过包装后更加安全美观，并可根据客户要求选色喷漆。

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