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用普通三角槽刀切槽,切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时,加上毛坯余量,余量变得较多,再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度,主偏角较小,所以特别易缠屑。

(1)先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段,再走向毛坯外圆一个斜角,角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆,开始切槽,进给速度不能过慢,转速也要配合好,转速不能太快(以进给倍率在150%时,编程“F”值在160至260左右,主轴转速在1500~1700r/min左右,但也并非一定要在这样的范围,根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定)。

(2)为保险起见,降低缠屑的概率,保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。分两刀车,粗车时适当降低转速,进给倍率适当提高车削,且为精车预留较少的余量,精车时提高转速和进给倍率,可保证粗糙度和时效。




根据被加工材料选择合适的数控刀具

碳钢是机械加工中比较常见的被加工材料,非标刀片,因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。刀片牌号需依据被加工材料进行选择。刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时,请选择相匹配材质的刀具。绝大多数品牌都有各种系列刀具,标明适合加工什么材料。如DaElement的3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢





金属陶瓷刀片在市场上的应用越来越广泛,越来越多的人看到金属陶瓷刀片的优点,数控非标刀片,不光是因为金属陶瓷刀片既有硬质合金的优点,也有陶瓷刀片的优点,更是因为金属陶瓷刀片的以下性能特点:

(1)硬度高,耐磨性好,低速到高速都可以加工,适用面比较广;

(2)与被加工工件材料的亲和力低,摩擦系数低,不易产生积屑瘤,加工后工件光洁度高,外观更漂亮;

(3)化学稳定性好,不容易与工件发生化学反应,非标铣刀片,性能稳定;

(4)耐热性,非标刀片定制,耐磨性好,高温状态下硬度比较高,适合干式加工。





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