铝用刀涂层的特点有哪些？

1.硬度

铝用刀涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，定制淬火料加工刀片，刀具的寿命越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。

2.耐磨性

耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。

3.表面润滑性

高摩擦系数会增加切削热，数控车床刀具，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大延具寿命。细腻光滑或纹理规则的铝用刀涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。

4.氧化温度

氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然涂层的常温硬度也许低于涂层，但事实证明它在高温加工中要比有效得多。涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。

5.抗粘结性

铝用刀涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，刀片，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上经常会产生积屑瘤(BUE)，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大。

锯片铣刀日常操作规范：

1、高速钢锯片铣刀在刚安装好后，应该先进行试切工作，确保新锯片与设备有一个良好的协调，这样会促进锯片与设备的切断品质以及使用寿命。请务必在正式切断加工前，将锯片进料速度调慢，否则一开始就正常锯切的话，会很容易造成锯片的损伤。

2、关于调减少进料对于特殊材料是非常有必要的，铣刀侧刃修磨，比如不锈钢等难切、韧性较高的材料，就应该减少进料；这样有助于延长高速钢锯片的使用寿命，另外也和材料的截面有关，对于直径较小的，可以根据实际情况进行相应的调节。

3、如果同一种材料在切断加工时，调快了进刀速度，请务必将选择粗齿；锯片属于消耗品，切割角度和齿距非常重要，必要时需要进行研磨，更大化锯片的效益。具体何种情况下需要进行修磨请参照《如何判断硬质合金锯片是否需要修磨》

4、锯片铣刀在日常工作中，务必观察高速钢锯片在锯切时所产生的铁屑，可以判断出锯片的一些状态：如果锯切的锯屑较为细小或是特别细，到了粉状，可以判断出目前的切断压力过小，应及时作出调整。

怎么判断数控加工中心精度?

????数控加工中心的精度危害着生产加工品质，因此有关数控加工中心的精度难题，业内也一直在科学研究着降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判断一台数控加工中心的精度呢？下边大家而言说3个层面。?

????1.立柱式数控加工中心试件的准确定位：试件应坐落于X行程安排的正中间部位，并沿Y和Z轴在合适于试件和夹具准确定位及数控刀片长短的适度部位处置放。当对试件的定位位置有特别要求时，应在生产厂和客户的协议书中要求。?

????2.试件的固定不动：试件应在专门型的夹具上便捷安裝，以做到数控刀片和夹具的较大 可靠性。夹具和试件的安裝面应竖直。?

????3.试件的原材料、刀其和切削主要参数：试件的原材料和切削数控刀片及切削主要参数依照生产厂与客户间的协议书选择，并应记下来，强烈推荐的切削主要参数以下：?

????1）切削速率：铸造铁件约为50m/min;压铸件约为300m/min.?

????2）切削速度：约为（0.05~0.10）mm/齿。?

????3）切削深层：全部切削工艺流程在轴向切深应是0.2mm.

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