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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而泵属于离心式无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。

泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。

泵所在的工艺流程,应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%,泵基本原则是保证泵在有效范围内运行,另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用。




1、泵所在的工艺流程,应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%,泵基本原则是保证泵在有效范围内运行,另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用。

? 2、介质的腐蚀性和材料的选择,由于化工介质种类繁多,性质各异,需要准确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与材料选择的关系密切,不仅是金属材料,也要注意非金属材料与介质的相互作用。

1、检查电泵有无异常振动。

2、检查泵TRG 表的指示是否在允许范围内。

3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通,是否达到设计要求。

4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常,甘肃泵,并做好记录。

5、经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。

6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。

7、做到设备标牌清晰,泵生产厂家,周围环境清洁,设备表面无灰尘、油垢、杂物。




我公司生产和使用该产品,在生产和使用过程中安全,我们的产品质量好,受到客户的喜爱程度高,客户使用非常的满意,维修泵厂家,欢迎致电咨询

1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,泵多少钱,使电泵完全无泄漏;全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;

? 2、立式结构可像阀门一样安装于

管路上,安装方便快捷,且维修时只需将电机与叶轮抽出即可,无需拆除管路;  

? 3、采用式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行,适用于对环境噪声要求高的场合;

? 4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承,使运行噪声更低且无需人工加油,降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用寿命优于石墨轴承。

? 5、可以配合减震器或减震垫安装运行,使电泵在运行时噪声更低。

石墨轴承和轴套的轴径测量,看看它们的表面光洁度。如间隙超过测试量表或表面光洁度差,石墨轴承和衬套的划分需要轴承、轴套或推力板要根据情况的变化。测量检查叶轮,外口和与它们相配合的环和泵座的直径大小,两内表在检查范围的差距,如在更换零件需要超差或采取其它措施(如:焊接、套)达到要求的间隙。否则,会影响泵的性能、流量、头、轴向平衡



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