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钨铜合金W50钨铜合金成分，W50钨铜密度及化学成分
tungsten-copper alloy
钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。 产品牌号：CuW,RWMA Class 10,RWMA Class 11,RWMA Class 12
钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。
●电阻焊电极：
综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。
●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。
●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。
定做各种异型规格。定做不同钨比例钨铜合金。
物理指标：
钨铜CuW55% （RWMA Class 10）硬度：72HRB，导电率：45%IACS，软化温度：900℃
钨铜CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，导电率：40%IACS，软化温度：900℃
钨铜CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，导电率：35%IACS，软化温度：900℃
钨铜合金的主要应用
钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
一、军用耐高温材料
钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)，降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用。
二、高压开关用电工合金
钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛应用，高压真空开关体积小，易于维护，使用范围广，能在潮湿、易燃易爆以及腐蚀的环境中使用。主要性能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射能力低等。除常规宏观性能要求外，还要求气孔率，微观组织性能，故要采取特殊工艺，需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。
三、电加工电极
电火花加工电极早期采用铜或石墨电极，便宜但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极顶替。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。
电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。
四、微电子材料
钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整钨铜的成分而加以改变，因而给钨铜提供了更广的应用范围。由于钨铜材料具有很高的耐热性和良好的导热导电性，同时又与硅片、砷化镓及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的应用。适用于与大功率器件封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及砷化镓基座等。
钨铜合金的特性
钨铜合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。
钨铜棒
适用：精密模具的放电加工，设备耐高温导电部件熔接用电极（电阻焊电极）
钨铜板,钨铜条
适用：精密模具的放电加工，设备耐高温导电部件熔接用电极（电阻焊电极），有色金属压铸模具
钨铜点焊盘
适用：电阻生产中滚焊加工电极,各类齿轮电极的放电加工
钨铜环,饼电极
适用：精密模具放电加工、电阻焊滚焊轮
钨铜铜整体触头
适用：触头钨铜和铜面的结合面是靠钨和铜两元素相互扩散进去的，两者的结合强度非常高，钨铜做为耐电弧烧蚀的工作面，铜层做为底座钎焊面或是铆接工作面，真正实现两种不同材料的复合。
钨铜斜度铜板
适用：精密模具放电加工。
钨铜散热器放电专用电极
适用：散热器专用精密模具放电加工。
钨铜有色金属压铸模具
适用：有色金属铸造模具
铜钨合金用于制作压铸模具，进行了初步考核试验。
压铸有色金属铜制作燃气灶炉头(120克)，原使用3Cr2W8V，寿命大约为1000～2000℃件；采用日本大同制钢的DH42，寿命提高不显著；采用铜钨合金后，寿命大约超过5000件。如果从进一步改善压铸工艺(如预热温度)，压铸模表面与内部温差较大，造成内外层体积不同变化产生的热应力，对模具开始使用前预热，可能会有一定效果。此外，压铸件单重轻的零件，对模具造成的热负荷小，也会有利于寿命提高。
钨铜耐温导电部件
适用：设备耐高温导电部件、基座。
钨铜触头
适用：高压开关、断路器、接触器、避雷器等
触头材料
适用：高压开关、断路器、接触器、避雷器等
钨铜轧钢导卫挡板
适用：钢厂线材生产中导卫挡板
钢在热轧时，通过导卫表面温度升高(约700～800℃包括热钢坯的传导热及相互摩擦热)，导卫必须承受高温摩擦及高温氧化及在温度升高、降低(水冷)膨胀应力多种考验；此外钢本身在热轧温度范围氧化迅速，轧制时钢表面产生的氧化铁皮脱落，在钢与导卫相对运动时形成磨粒磨损。在以上综合因素的影响下，轧钢导卫以往使用铸铁、镍铬合金、硬质合金制作。而使用铜钨合金制作后，寿命大约提高了3一4倍，并且很少出现"粘钢"现象，即金属粘着磨损也大大减少。这样不仅减少了导卫本身的消耗及更换导卫的次数，还提高了轧钢作业率。由于很少"粘钢"，减少了钢材表面的挂伤，提高了钢材表面质量，更杜绝轧钢时由于"粘钢"严重造成的"堆钢"事故。
铜钨"合金"导卫取代镍铬合金，尤其取代一般认为硬度高而且耐磨的硬质合金导卫，究其原因，正如前述的这种"合金"本身特点适应了制作轧钢导卫的工作要求。
钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。
tungsten-copper alloy
钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。 产品牌号：CuW,RWMA Class 10,RWMA Class 11,RWMA Class 12
钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。
●电阻焊电极：
综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。
●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。
●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。
定做各种异型规格。定做不同钨比例钨铜合金。
物理指标：
钨铜CuW55% （RWMA Class 10）硬度：72HRB，导电率：45%IACS，软化温度：900℃
钨铜CuW75% （RWMA Class 11）硬度：94RHRB，导电率：40%IACS，软化温度：900℃
钨铜CuW80% （RWMA Class 12）硬度：98RHRB，导电率：35%IACS，软化温度：900℃
钨铜合金的主要应用
钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
一、军用耐高温材料
钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)，降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用。
二、高压开关用电工合金
钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛应用，高压真空开关体积小，易于维护，使用范围广，能在潮湿、易燃易爆以及腐蚀的环境中使用。主要性能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射能力低等。除常规宏观性能要求外，还要求气孔率，微观组织性能，故要采取特殊工艺，需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。
三、电加工电极
电火花加工电极早期采用铜或石墨电极，便宜但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极顶替。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。
电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。
四、微电子材料
钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整钨铜的成分而加以改变，因而给钨铜提供了更广的应用范围。由于钨铜材料具有很高的耐热性和良好的导热导电性，同时又与硅片、砷化镓及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的应用。适用于与大功率器件封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及砷化镓基座等。
钨铜合金的特性
钨铜合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。
钨铜棒
适用：精密模具的放电加工，设备耐高温导电部件熔接用电极（电阻焊电极）
钨铜板,钨铜条
适用：精密模具的放电加工，设备耐高温导电部件熔接用电极（电阻焊电极），有色金属压铸模具
钨铜点焊盘
适用：电阻生产中滚焊加工电极,各类齿轮电极的放电加工
钨铜环,饼电极
适用：精密模具放电加工、电阻焊滚焊轮
钨铜铜整体触头
适用：触头钨铜和铜面的结合面是靠钨和铜两元素相互扩散进去的，两者的结合强度非常高，钨铜做为耐电弧烧蚀的工作面，铜层做为底座钎焊面或是铆接工作面，真正实现两种不同材料的复合。
钨铜斜度铜板
适用：精密模具放电加工。
钨铜散热器放电专用电极
适用：散热器专用精密模具放电加工。
钨铜有色金属压铸模具
适用：有色金属铸造模具
铜钨合金用于制作压铸模具，进行了初步考核试验。
压铸有色金属铜制作燃气灶炉头(120克)，原使用3Cr2W8V，寿命大约为1000～2000℃件；采用日本大同制钢的DH42，寿命提高不显著；采用铜钨合金后，寿命大约超过5000件。如果从进一步改善压铸工艺(如预热温度)，压铸模表面与内部温差较大，造成内外层体积不同变化产生的热应力，对模具开始使用前预热，可能会有一定效果。此外，压铸件单重轻的零件，对模具造成的热负荷小，也会有利于寿命提高。
钨铜耐温导电部件
适用：设备耐高温导电部件、基座。
钨铜触头
适用：高压开关、断路器、接触器、避雷器等
触头材料
适用：高压开关、断路器、接触器、避雷器等
钨铜轧钢导卫挡板
适用：钢厂线材生产中导卫挡板
钢在热轧时，通过导卫表面温度升高(约700～800℃包括热钢坯的传导热及相互摩擦热)，导卫必须承受高温摩擦及高温氧化及在温度升高、降低(水冷)膨胀应力多种考验；此外钢本身在热轧温度范围氧化迅速，轧制时钢表面产生的氧化铁皮脱落，在钢与导卫相对运动时形成磨粒磨损。在以上综合因素的影响下，轧钢导卫以往使用铸铁、镍铬合金、硬质合金制作。而使用铜钨合金制作后，寿命大约提高了3一4倍，并且很少出现"粘钢"现象，即金属粘着磨损也大大减少。这样不仅减少了导卫本身的消耗及更换导卫的次数，还提高了轧钢作业率。由于很少"粘钢"，减少了钢材表面的挂伤，提高了钢材表面质量，更杜绝轧钢时由于"粘钢"严重造成的"堆钢"事故。
铜钨"合金"导卫取代镍铬合金，尤其取代一般认为硬度高而且耐磨的硬质合金导卫，究其原因，正如前述的这种"合金"本身特点适应了制作轧钢导卫的工作要求。
钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。
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