切削液净化处理装置
常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。其宗旨是尽量延长切削液的使用寿命及降低切削液中杂质含量，这些方法无法使切削液再生使用。
其中常用的过滤方法有：
带式过滤机，一般采用一次性过滤纸带及可持续使用的特制带做为过滤介质，利用重力或水泵抽吸形成负压完成过滤过程
网筒过滤机，一般采用楔型不锈钢丝经电阻焊形成网筒作为过滤介质
助滤剂过滤机，一般采用硅藻土，纤维素等作为过滤助剂使用
陶瓷管，PE管过滤机。利用特制陶瓷管作为过滤介质，可反冲再生使用
其中常用的分离方法有：
离心式分离机，一般利用转筒高速旋转产生离心力达到分离杂质的目的
涡旋管分离器，利用高压水泵把高速水流射入锥形涡旋管，达到分离杂质的目的
磁性分离机，利用磁力吸附方法吸附液体中杂质
切削液过滤冷却系统详细参数：
1. 系统用于硅晶体金钢线多线切割机设备的切削液过滤与冷却，切削液是由研磨液与水按照一定比例混合而成，过滤的杂质颗粒的直径在一般10～20微米之间。
2. 切削液流量不小于200L/min。
3. 切削液冷却后的温度为20℃±2℃。
4. 系统出水口处扬程大于10米。
5. 最小可过滤直径5微米的固体颗粒。
6. 每班工作时间按连续4小时计算，每小时产生约3公斤杂质，体积约1.5L。
7. 过滤系统无易损件（如滤纸、滤布等），清洗、维护方便。
8. 系统水箱容积大于300L，分为回流切削液区和净化存储区，做重度防腐处理。
9. 采用两级过滤方式，一级采用过滤精度15微米的过滤装置+高压泵，做初步处理。二级采用过滤精度5微米以内的过滤装置+高压泵，做精密处理。
10. 具备液位、温度、流量、马达运转等自动监控及报警功能。
11. 采用工业用油冷却机作为冷却装置，对净化存储区的切削液进行温度控制。
12. 外部供电电压为三相380V。
13. 在系统出水口配置切削液温度、流量监测装置，并预留流量监测器与切割机主机控制系统相连的端口。
14. 高压泵应具备搅拌功能，建议选择带搅拌功能的液下泵。
