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玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。

  玻璃钢制品具有优良的物理性能,比钢、铸铁和塑料的比强度都高,热传导系数只有钢的0.5,是一种很好的热和电的绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大,壁结构性能优异,产品工作温度在-50200之间,耐压一般在6.4MPa以下具有耐压 耐腐蚀抗老化使用寿命长等优点。且具有重量轻强度高防渗隔热绝缘无毒和表面光滑等特点。

  机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力,是纤维缠绕复合材料的显著特点。

  可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、人工合 成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
 
立式容器
 
玻璃钢立式容器
特点及性能
耐化学腐蚀,使用寿命长:玻璃钢具有特殊的耐腐性能,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。
设计灵活性大,罐壁结构性能优异:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来提高玻璃钢贮罐及非标准装置的物理化学性能,以适应不同介质及工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力。
 

公称容积
(m3)
计算容积
(m3)
罐体尺寸
顶盖矢高
入孔直径
出料口
直径
厚度
约计重量
D
H
5
5.63
1600
2800
250
450
50
18
557
10
10.05
2000
3200
300
450
50
20
892
15
15.2
2200
4000
350
500
50
20
1200
20
20.8
2400
4600
400
500
80
20
1469
25
25.48
2600
4800
450
500
80
25
2108
30
30.78
2800
5000
480
500
80
28
2663
50
49.48
3000
7000
500
500
100
35
4830
65
65.02
3000
9200
500
500
100
40
6939
立式容器参数表
 

 
m3\L\D
400
600
800
1000
1200
1400
1500
1000
1800
2000
2200
0.1
850
430
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0.2
1650
780
490
 
 
 
 
 
 
 
 
0.5
 
1840
1090
740
 
 
 
 
 
 
 
1
 
 
2080
1380
 
 
 
 
 
 
 
2
 
 
 
2650
1890
1440
 
 
 
 
 
3
 
 
 
 
2780
2090
1850
 
 
 
 
4
 
 
 
 
3660
2740
2410
2150
 
 
 
5
 
 
 
 
 
3390
2980
2650
 
 
 
6
 
 
 
 
 
 
3550
3140
 
 
 
7
 
 
 
 
 
 
 
3640
2930
 
 
8
 
 
 
 
 
 
 
4140
3320
 
 
9
 
 
 
 
 
 
 
4630
3710
3060
 
10
 
 
 
 
 
 
 
5130
4100
3370
 
11
 
 
 
 
 
 
 
5630
4500
3690
3100
12
 
 
 
 
 
 
 
 
4890
4010
3370
15
 
 
 
 
 
 
 
 
6070
4970
4150
18
 
 
 
 
 
 
 
 
7250
5920
4940
20
 
 
 
 
 
 
 
 
8030
6560
5470
25
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8150
6790
30
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8100
 m3\L\D
2400
2500
2600
2800
3000
3200
3400
3500
3600
3800
4000
30
6860
6340
5890
5130
4530
4030
3620
 
 
 
 
35
7960
7360
6830
5940
5240
4650
4170
3960
3770
 
 
40
9070
8380
7780
6750
5940
5280
4720
4480
4260
3880
 
45
 
9400
8720
7570
6650
5900
5270
5000
4760
4320
 
50
 
 
9660
8380
7360
6520
5830
5520
5250
4760
4350
55
 
 
 
9190
8070
7140
6380
6040
5740
5200
4750
60
 
 
 
10000
8770
7760
6930
6560
6230
5640
5140
65
 
 
 
 
9480
8380
7480
7080
6720
6080
5540
70
 
 
 
 
10190
9010
8030
7600
7210
6520
5940
75
 
 
 
 
 
9630
8580
8120
7700
6960
6340
80
 
 
 
 
 
10250
9130
8640
8190
7410
6730
85
 
 
 
 
 
 
9680
9160
8690
7850
7130
90
 
 
 
 
 
 
10230
9680
9180
8290
7530
95
 
 
 
 
 
 
 
10200
9670
8730
7930
100
 
 
 
 
 
 
 
 
10160
9170
8330
110
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10050
9120
120
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9920
130
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10710
140
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11510
150
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12310
 

 
DN
n—M
1000
4M14
1200
4M14
1400
4M14
1600
8M14
1800
8M14
2000
8M14
2200
8M14
2400
8M16
2600
12M16
2800
12M16
3000
12M16
3500
12M16
3800
12M16
4000
12M16
 
 
 
 

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