超滤系统操作说明 :
1 、超滤 (UF) 技术概述：
超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。 NORIT XIGA 超滤膜的孔径为 25 ～ 30nm 。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
2 、超滤的技术优点：
A 〕 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数 SDI₁₅<2 。
B 〕 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
C 〕 大幅减少后级 RO 膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
D 〕 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
E 〕 大大节省占地面积。
3 、超滤装置的特性：
超滤（ UF ）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰 NORIT 公司生产的 XIGA S225FCFS 膜元件。该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为 1.5m ，外径 200mm 。有效过滤面积为 40 m²，截留分子量为 150 ， 000 道尔顿。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（往往 15-30min ），就需要停止过滤操作，进行反冲洗（ BW ），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强反洗（ CEB），以增强反洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤 CEB 不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。
人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点：
A 〕        机械强度好。
B 〕        抗污染能力强。
C 〕        透水性强
D 〕        耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。
4 流程说明：
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为 75μm 的保安过滤器，过滤器用以去除水中大于75μm 的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（ 1 个反洗周期），运行停止，超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY 型过滤器，然后进入超滤膜的产水侧，将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的反洗（ BW ）。
超滤在经历数次 BW 后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（ CEB ）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了 RO 受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级 RO 运行的前提下，不投加 PAC 。如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
5 设备说明：
5.1 、超滤进水条件：
总悬浮固物量 ≤25ppm
颗粒粒度 ≤75μm
水温： 10 -30 ℃ ，要求尽量控制水温 15 -23 ℃ 。
不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（ PAM ）等。
不得含有游离态的油以及超过 0.1ppm 的乳化态的油。
5.2 、膜组件性能参数：
膜材料： PES+PVP 共混
切割分子量： 150000Daton
外壳材质： PVA
密封材料：环氧树脂
纤维支撑外壳： ABS
纤维尺寸（内径） : 0.8mm
组件尺寸（外径 / 长度）： 8” 组件（ φ200X 1500mm ）
有效膜面积（按纤维内径计）： 40m²
5.3 、超滤装置技术参数：
超滤装置数量： 2 套
控制：自动
结构型式：水平（ 13 根膜组件并联 / 套，共 52 支膜元件）
过滤方式：内压式
操作方式：死端过滤
预过滤： 75μm 保安过滤器
产水流量： 2X 145m³/h
反洗流量： 520m³ /h
CEB 投药流量： 260 m³ /h
PH 值范围： 2 ～ 13
最大操作压力： 0.3Mpa ，一般应控制在 0.16Mpa 之内。
最大反洗压差： 0.25 Mpa ，一般应控制在 0.2Mpa 之内。
运行压差（ TMP ）： ≤0.1Mpa ，一般应控制在 0.08Mpa 之内。
5.4 、超滤装置反洗操作参数：
5.4 .1 、正常反洗（ BW ）：
BW 周期（运行时间）： 30 min （ BW 周期可根据超滤运行状况，在 25-30min 内选择， 30 min 优先，当出现一个周期内 TMP 快速上升的状况时，应修改至 25min ）。
反洗时间： 40~70sec 。
5.4 .2 、化学加强反洗（ CEB ）：共 19min
CEB 中的第一次 BW 时间： 60sec
投药时间： 90sec
浸泡时间： 15min （可以根据 CEB 的效果，在 10-20min 间作出调整： CEB 效果好，可按 10min ； CEB 效果不好，可按 20min ）。
CEB 的第二次 BW 时间： 90sec
5.4 .3 、化学加强反洗（CEB ）周期：
超滤 CEB 分为酸洗和碱 + 次氯酸钠洗。
1 ）酸 CEB 周期： 1 次 /20 次 BW （可以根据情况修改， CEB 效果良好，可提高 BW次数； CEB 效果不佳，可降低 BW 次数至 16 次）。
2 ）碱 + 次氯酸 CEB 周期： 1 次 /19 次 BW （可以根据情况修改， CEB 效果良好，可提高 BW 次数； CEB 效果不佳，可降低 BW 次数至 15 次）。
5.4 .4 、人工化学清洗时间：
现定为 2 个月进行一次（可根据现场情况在 1 － 3 月内调整，判断依据见本说明 “3.9 、超滤清洗 ” ）。
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