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中央過濾器

產品介紹

中央過濾器採用大型篩過濾器能有效過濾原料中的粉塵及細微雜質,可有效保護風車延長其使用壽命;備有自動噴洗除塵功能,可定時、有效的對過濾器進行噴洗作業,減少人工清潔次數。配備破真空膜片閥,有效保護風機並提高原料輸送速度。

產品特點

  • 採用歐化風格設計,結構緊湊,操作簡便
  • 內置過濾器,可有效地過濾系統中的粉塵
  • 配備高壓儲氣罐,外接高壓空氣,可提供噴洗除塵時所需要的大量高壓空氣
  • 配備釋壓閥,使噴洗除塵時高壓氣體正常排出,有效避免粉塵飛揚
  • 集塵桶與主體採用把手連接,方便清除桶內粉塵
  • 吸風管與氣管採用快速拆卸的接頭連接,方便過濾器的人工清洗
  • 過濾器可遠離生產現場,保持車間整潔,實現理想的無塵車間
  • 過濾桶與集塵桶採用不鏽鋼製造
  • 配備高壓空氣調壓過濾器
  • 優化的避震設計,使整機運行時平衡穩定
  • 配備歐規安全插頭,使用安全可靠
  • 改符合歐規安全迴路型時,機型後加註“CE

  • 中央原產品特點

  • 靈活的設計
  • 快速接頭可便於選擇最佳的配料管路
  • 中央分料器及其配套接頭可以提高系統的效率
  • 牢固、耐用、使用週期長
  • 換料方便快捷
  • 分歧器採用不鏽鋼製作,原料不易污染
  • 中央供料系统的特点
    中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后
    将干燥后的原料输送到每台注塑机中。普达的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的
    空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央
    除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料
    回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系
    统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
    现代化注塑成型工厂——中央供料系统

    中央控制台特点
    西门子人机控制,EV彩色面板操作简易,可显示机台吸料桶之运转状况,PLC可程式控制器,优于传统,
    电路可控制多个吸料点。
    1.触摸屏界面板,彩色面板。
    2.报警灯及蜂鸣器。
    3.各种供料参数可设定。
    4.可编程控制器。
    5.有记忆功能。
    6.有满料和缺料显示和报警。
    7.超载显示及保护。
    8.并且能显示故障。
    9.吸料显示和吸料时间的调整及设定。
    10.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作。
    脉冲集尘器特点
    1.采用每次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装超压保护,收集
    细微粉尘,保护高压风机。
    2.采用台湾鑫乐诺电磁阀、新恭气缸、气管铜接斗PC08-2、电磁阀型号:MVSC-220-4EI。气缸调压阀
    控制可调切气压大小,气缸行程的快慢。
    3.过滤器桶身采用有1.2mm202#不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮。
    4.采用3.0mm2冷板焊接储气罐,储气罐要求耐压6~8KG气压。
    5.采用6分高压电磁阀。
    风机站风机特点
    1.吸力强劲,噪音低,优于市面常用单段式高压风机。
    2. 全密闭双段式鼓风机,耐高温轴承,适用高温闭回路及室内设计。
    3. 采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗。
    中央供料系统风机规格参考表

     
    型号
    马力
    HP

    功率
    KW

    电压
    V

    满载额定
    电流(A

    静压(吸/吐)
    mbar

    最大风量
    kg)

    释放阀(吸/吐)
    RV

    ASF-50
    5
    3.75
    380-415
    7.2
    255/280
    5.2
    01*1/0.1*1
    ASF-75
    7.5
    5.5
    380-415
    12
    270/300
    9.2
    01*1/0.2*1
    ASF-100
    10
    7.5
    380-415
    15.6
    285/395
    9.2
    02*1/0.2*1
    AF-150
    15
    11.2
    380-415
    20.8
    315/420
    18.9
     
    选料站(快速送料站)特点 
    1.采用不锈钢管,由数个分支组合而成,而同一个分歧料管的原料,可供注塑机机台使用,每支 都配具快速接头且保气密性。 2.可提高系统效率,换料方便快捷。 真空吸料斗料筒特点 1.上盖筒身采用SUS304一体成型。 2.可依各注塑机不同条件搭配。 3.采用冲压储料、吸料一体成型。   中央自动加料系统说明 中央供料系统自动加料系统根据压铸机保温炉反馈的“低液位”信号,自动识别缺料,配料机从中央熔炉 将合金料迅速送至该压铸机保温炉。自动加料系统集中熔料,自动配送,不仅节省劳动力,节约 能源,而且减少了合金氧化和废渣。从而提高压铸产品质量,降低了生产成本。配给装置的行走 速度,配给量和倒汤速度均可自由调校,并设有声光警报装置,两侧装有碰撞急停制,确保系统 的稳定性、安全性。自动加料系统是拥有多台压铸机设备厂家的理想自动配套设备 中央自动加料系统
    1
    行走
    5
    其它
     
    速度
    Max .35m/min
     
    导轨(H钢)
    H150*150**7/10mm
    电机
    3 phase,220v,200w,4P
    勺子容量
    45Kg(Zn)
    电磁刹车
    DC24V,20W
    6
    设备规格
    刹车扭距
    0.2Kg.m
     
    最大给
    汤台数
    16
    2
    倒料
    电源容量
    220V,5A
     
    倒料角度
    Max.120
    电控距
    W700*L330*H1670mm
    倒料速度
    无级变速
    外形尺寸
    W1000*D850*H1635mm
    电动推杆
    DC24V,60W,推力40Kgf
    重量
    250Kg(空)
    3
    提升/下降
    7
    中央熔炉
     
    行程
    500mm
     
    容量
    1800Kg(Zn)
    电动推杆
    3,220v,200w,4P
    燃油
    10Kg/h
    推力
    200Kgf
    外形尺寸
    W1500*L2000*H1350mm
    速度
    85/102/s,50/60Hz
    重量
    7 Ton
    4
    伸出
     
     
    伸出角度
    Max.28
    电动推杆
    3,220V,推力300Kgf
    速度
    30mm/s
     
  • 中央供料系统主控箱
  • 中央供料系统主控箱

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