MV850硬轨型立式加工中心
 
l        可选择MV750-MV2511区间各种行程
l        可选择VMC650/ VMC650/ VMC1060线轨型加工中心
 
一、技术条件：

MV850	技术指标
工作台面积	950×500mm
三向行程	800 ×500m×500mm
工作台端面至工作台距离	120-620mm
主电机功率	7.5Kw
主轴转速范围	60~8000rpm（可选配10000rpm）
主轴孔锥度	MAS-BT40
快速移动速度	16m/min
数控系统	FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70
自动换刀时间（相邻）	0.8-3s
刀库容量	16/20/24(选配)
进给电机扭矩	12Nm
工作台承重	800Kg
定位精度	±0.005mm/300mm
重复定位精度	0.005mm
机床重量	6000kg

 
二、机床性能
Ø         MV850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5-11KW，最高转速达8000rpm（可选配10000rpm）。三向进给扭矩大，行程范围宽，承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工，适合于中、小机械零件的加工
Ø         铸件全部采用树脂砂工艺锻造，多工序人工时效处理和数控化加工
Ø         材质内部致密度高，吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大，十字滑台在运动过程中的平稳性好，重切削时的抗震能力强
Ø         三轴导轨采用压板、镶条紧缩，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带，导轨面硬化处理，径精密研磨和精密铲刮工艺，获得最佳导轨直线度和动态精度
Ø         三轴采用高扭矩，高精度滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器，大功率交流伺服电机驱动，具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征
Ø         配有台湾产品牌主轴，主轴带轮，同步带及增压缸
Ø         三轴导轨稀油润滑，铝质油管，配有进口检验和容积式自动润滑系统，简写定量供油，计量精确，能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养
Ø         机床出厂严格72小时连续运转试验
Ø         进口漆外观靓丽
Ø         机床外防护罩，三轴人字形导轨防护罩，排屑防护性能娘好
Ø         高刚性结构，最佳稳定性：
● 主结构体经有限元分析，达到最佳的结构刚性和稳定性
● 铸件经二次时效处理，保证加工精度的稳定
● 三轴丝杠均经预拉处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度
● X、Y、Z轴皆采用矩形导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能：

项目	规格	项目	规格
控制轴数	3/3	机床锁住	所有轴
最小输入增量	0.001	软件限位	所有轴
快速进给速度	24000mm/min	切削进给速度	6000 mm/min
快速进给倍率	F0、25、50、100	切削进给倍率	0-200%
手动进给倍率	0-200%	坐标系	G52-G59
平面选择	G17、G18、G19	子程序调用	四层嵌套
程序输入方式	RS232C或CF卡输入	最大可编程尺寸	±8位数
宏程序编程	512K	代码	ISO
辅助功能	M8位数	主轴速度	S5位数
主轴转速倍率	0-120%	镜像	各轴
刀具补偿	T8位数	程序编辑	256K
反向间隙补偿	快速进给和切削进给均可
自动运行	DNC、存储器、MDI运行
程序重新启动	手动、中断或恢复
手动运行	手动、手轮、增量进给
返回参考点	绝对位置参考点或有挡块设定参考点
插补功能	直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停

四、关键部位供方目录
Ø         铸件：南通国盛集团铸造有限公司，专业从事机床铸件生产十多年历史
Ø         滚珠丝杠：台湾上银（HIWIN）
Ø         丝杆轴承：日本NSK，高精度滚珠丝杆专用轴承
Ø         柔性连轴节：德国R+W
Ø         主电机：与系统匹配（台湾或日本）
Ø         主轴：台湾原装
Ø         打刀缸：台湾原装
Ø         主要电气元件：法国施奈德
Ø         润滑系统：常州傅恒润滑设备有限公司（美国独资）
Ø         控制系统（含三向进给数字伺服电机及驱动器）： 日本FANUC或日本三菱