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关键字:热塑性橡胶压延成型薄膜、板片的制造方法及其制品;PVC超透软质薄膜压延流程设备配置方法;通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备;雾度值低于5%的压延聚酯薄膜或片材;制造塑料薄膜。

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光盘包含技术的目录如下(鉴于版面显示,我们仅列出前5项技术的摘要信息,更多信息将以光盘形式提供):
         技术编号                             技术名称
(编号:CC1003361-0012-0001) 用于压延的阻*聚酯组合物、阻*薄膜或者片及其生产方法
[技术摘要] 适合于压延的阻*聚酯组合物可以从以下物质制备:具有至少5分钟的结晶半衰期的聚酯,增塑剂,能与增塑的聚酯混溶的含磷阻*剂,和能有效防止聚酯粘到压延辊上的添加剂。此外公开了通过压延上述组合物生产阻*薄膜或者片材的方法,以及由其生产的阻*薄膜或者片材。这些薄膜和片材具有优异的外观、柔顺性和阻*性,并且可用于广泛的装饰和包装应用。

(编号:CC1003361-0004-0002) 更换制造热塑性塑料薄膜的压延机上拉延辊压线轧辊的装置
[技术摘要] 本发明为一种更换制造塑料薄膜(例如聚氯乙烯薄膜)的压延机上拉延辊压线的拉延轧辊的装置,在现有的压箔装置上装有用于支撑接收单个拉延轧辊的可移动的叉形支撑臂,然后借助于同样可移动的压箔装置将轧辊移出到压延机线路外面的某一位置,在该位置上借助于提升装置来进行轧辊的更换过程。

(编号:CC1003361-0007-0003) 一种薄膜压延的方法
[技术摘要] 本发明所述的薄膜压延的方法,薄膜熔体8先后经过四辊压延机5、引取轮6和成型辊7,其特征在于,四辊压延机5的第三辊3的温度比第四辊4的温度高20~50℃,第四辊4的温度不高于170℃。本发明所述的薄膜压延的方法,生产出来的薄膜,不仅光面的光度高,而且厚薄均一、无暗纹,克服了传统技术不能避免的“山水画”纹问题。

(编号:CC1003361-0006-0004) 热塑性橡胶压延成型薄膜、板片的制造方法及其制品
[技术摘要] 本发明系指热塑性橡胶(TPR)的加工制造方法及其制品,尤指压延成型薄膜、板片的制造方法及其制品。本发明是将TPR(SBS,SEBS及其混掺物)材料,应用于未曾被使用过的胶布机压延加工成膜、板片,或更进一步贴合底布制成有底布的皮料,应用于皮包、鞋、杂加工等,以作为PVC等材料的多元化替代材料。本发明以未曾应用于TPR材料的胶布机压延制薄膜、板片流程,并选择以适当的TPR品极(MI(180℃)>1),再适当控制温度于120℃~170℃,以使其熔融粘度于20000~80000泊,使TPR能于胶布机加工压延,以制成所需的薄膜、板片及贴有底布的胶皮。

(编号:CC1003361-0014-0005) 一种压延法塑料薄膜、片拉宽设施
[技术摘要] 本实用新型涉及一种压延法塑料薄膜、片拉宽设施,目前已知的压延法中的拉宽设备为水平配置:其不足之处是拉宽过程中塑料薄膜、片的水平面投影面太大,因横向太宽产生下垂而被自重垂直拉伸,使得塑料薄膜、片产品定型后出现展平度不好,生产的成品宽度不能太宽,本实用新型的技术方案是由压延辊、引取轮、导轮、拉宽设备、夹紧力张紧系统、温炼轮和冷却轮组组成的拉宽设施,将其中的拉宽设备由原水平放置改为倾斜放置,加装采用配重轮的夹紧力张紧系统和可上下调节的导轮,改进后的拉宽设备可以生产幅宽在4200mm-16000mm之间的产品。

(编号:CC1003361-0005-0006) 一种塑料压延薄膜生产工艺
(编号:CC1003361-0009-0007) PVC超透软质薄膜压延流程设备配置方法
(编号:CC1003361-0003-0008) 通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备
(编号:CC1003361-0008-0009) 雾度值低于5%的压延聚酯薄膜或片材
W
(编号:CC1003361-0010-0010) 输血液器具用聚氯乙烯压延薄膜的制作方法
N
(编号:CC1003361-0001-0011) 一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法
D
(编号:CC1003361-0002-0012) 全环保型热塑性聚氨酯(TPU)薄膜之配方及其压延制造方法
(编号:CC1003361-0011-0013) 一种压延法塑料薄膜、片拉宽工艺及设施
(编号:CC1003361-0013-0014) 一种采用熔融挤出压延薄膜制备全氟磺酸离子膜的方法


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