随着汽车的不断普及，对汽车每个零件的要求也越来越严格，尤其是针对核心零部件，客户在选择时更注重细节，所以现在的零件加工厂对每个步骤都认真执行。

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，这样的材质在曲轴打磨环节对工具的损耗非常大。

为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的，这种结构在打磨时需要不断调整方向、力度，控制不当，就易造成质量参差不齐。

现在对曲轴毛刺打磨的自动化程度低，需要人工辅助处理，工作时间有限，人工打磨的效率低，而且人工处理的质量是不一致的，造成整体毛刺的打磨质量有问题。

还有一点就是人工操作的风险极大，打磨中产生大量的粉尘，对员工的身体健康有影响，如果不及时清理易造成事故。

为了能够从本质上解决问题，大连誉洋工业智能有限公司研发新型智能打磨设备，通过不断试验，最终面世了，该打磨设备通过编程操作，能自动完成对曲轴的毛刺打磨，不仅效率高，还能自动纠正误差，提高打磨精度，长期使用能降低单件打磨成本。

下面是此款设备的打磨优势：

1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨曲轴的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

3.离线编程，不停转设备就能对曲轴的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低曲轴的单件打磨成本!

12.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的曲轴，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!