200升化工包装桶吹塑成型机
设备配置介绍
1、挤出机
挤出机采用新型机筒开槽强制喂料（IKV）结构。熔体输送几乎不受背压和低的熔体温度影响，产量高且波动小，塑化质量好。
螺杆采用特殊的分散混炼和分布混炼结构，具有很好的塑化质量。
螺杆、料筒等主要零件采用高级氮化钢38CoMoAlA，经调质氮化、抛光处理，具有极高的耐磨性，保证了挤出机的长期使用寿命。氮化层深≧0.5mm，氮化硬度≧HV900。
减速箱采用国产高性能专用减速箱，背压轴承采用大推力轴承。保证可靠性及挤出机速度稳定性。
驱动电机采用交流伺服电机，转速连续可调，扭矩大，运转平稳，稳定可靠、节能。
2、机头
机头主要零件采用高级氮化钢，经调质氮化、抛光处理，具有极高的耐磨性，保证了机头的长期使用寿命。氮化层深≧0.5mm，氮化硬度≧HV900。
机头采用螺旋流道结构，无熔接痕；采用日本欧姆龙PLC实现100点轴向壁厚控制，壁厚均匀。制品壁厚、重量重复精度好。
机头加热采用电磁感应加热。温度控制稳定，使用寿命长。节能50%以上。
3、成型机
成型机采用两拉杆结构。开、合模速度、压力由伺服油泵自动调整。开、合模油缸采用双层油缸。运行平稳、快速、锁模力大。无故障。
开、合模区采用光电安全保护装置。
成型机模板移动采用直线导轨。
成型机所有焊接零件，均经过时效去应力，保证焊接零件的寿命和可靠性。
4、电气系统
电气系统采用日本欧姆龙PLC控制。100点轴向壁厚控制，伺服油泵压力、流量及整机动作全自动控制。程序设计精细，经过连续使用和严格考核，长期连续使用无故障。
触摸屏显示内容丰富。设定曲线、实际曲线、运行参数、故障报警等全屏显示。
5、液压系统
液压系统采用日本大金公司原装伺服泵。伺服电机功率22kw。压力、流量可根据设备运行情况，通过触摸屏设置及PLC程序控制，在设备运行的全过程中自动调节。节能30%以上。油温低。
三、其它事项
1、质量及售后服务
设备在生产厂安装完成后，用户在设备生产厂进行验收。验收后，生产厂负责将设备运送至用户厂。再次安装调试，连续生产24小时，设备无故障。将设备交付给用户投入使用。
设备设计、制造执行国家相关标准。设备验收按国家相关标准及使用说明书相关规定进行。
设备质保期一年，自设备交付给用户之日算起。质保期内，设备出现质量问题，属设备本身问题，由设备制造商全面免费维修；属用户使用不当造成的，设备制造商负责维修，用户只承担损坏件的制造或购买的成本费用。质保期过后，设备出现故障，设备制造商负责维修，用户只承担成本费用。设备制造商对设备负责终身维修服务。
2、设备交货期
设备交货期：自合同生效之日起，105天之内进行初验收。
3、设备在用户厂安装、调试及售后服务过程中，用户给设备制造商提供设备起吊、安装所需的工、用具，并排员协助工作。
江苏大道机电科技有限公司主营中空吹塑机的研发和制造，吹塑机可用于各种中空塑料制品，包括汽车燃油箱、化工原料包装桶、托盘、IBC吨桶、水箱等，以此向国外高端塑机制造商的垄断地位发起挑战。大道也进行对机电设备的技术改造、塑料原料和制品贸易以及上述产品的进出口业务。
公司集国内外多名科学家、专家、技术人员组成高科技产品研发团队。公司新研发的多层（三层）吹塑设备已获得国家专利（专利号：ZL 2012 2 0306488.7）
目前，大道的吹塑机产品包括：
1. 50-200L 塑料中空容器（桶）生产线
2.1000L和1250L的 IBC吨包装散装容器
3. 30-300L多层汽车塑料燃油箱生产线
4.单面九脚中空托盘生产线
大道公司的新产品研发之初就明确了节能、环保、高效、稳定为研发方向。节能的方向主要创新点是交流电机驱动系统向伺服电机驱动系统转换，电阻加热系统向电磁感应加热系统转换，因为这两大系统是中空吹塑机最主要的能耗源，大道抓住了关键点在顺利升级了伺服驱动系统后，又攻克了电磁感应加热系统的电磁辐射问题在国内率先拿到了CE认证，使得电磁感应加热系统顺利装备于中空吹塑机奠定了安全的基础。
2015年2月7号在江苏大道机电科技有限公司诞生了世界第一台三层共挤大型吹塑成型机DDSJ300X3，具备以下特点:
1) 三层中空容器的中间层为塑料回收料，也就是整个制品的50%-70%的用料可用价格低廉的回收塑料，其价格是新料的一半乃至更低，内外层各采用25%－15%的新料，既保证了制品的质量又封闭了回收料的残余污染源，大大节省了设备用户的原料成本；
2） 大量消化回收塑料可节省大量能源，大幅减低回收料造成的环境污染，符合全世界低碳、环保、资源再利用等多项政策，用户可享受各国、各地政府部门的多项优惠政策；
3）大道的三层吹塑机使用伺服电机驱动和电磁感应加热，可节约用户生产过程中30%以上的能耗。
江苏大道于2014年在上海创立了外贸销售部，也拥有了自己的办公楼和销售团队。公司主要通过展会和电子商务平台开发客户。
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