PVC发泡板材技术与助剂
PVC生产是PVC树脂与润滑剂，稳定剂，发泡剂，发泡调节剂，功能助剂，设备，模具，工艺的合理选择与配合的过程。好比厨师炒菜。
1，PVC树脂选择
生产硬质PVC发泡制品采用乳液法PVC，制品炮孔均匀，表面光滑，但尺寸稳定性不好控制，且乳液法PVC价格较贵；悬浮法PVC制品表观和炮孔均匀度都较差。可采用乳液法与悬浮法PVC按20/80--80/20比例，产品质量和性价比较好。发泡板材建议采用的PVC树脂粘度不宜过高，粘度高熔体流动性差，版面平整度难以保证，泡孔难以扩张使制品密度高。反之如果PVC粘度过低，会使熔体强度低容易引起破泡。生产PVC发泡板材最好采用SG-7型PVC，不要SG-8型PVC,或用SG-8型与SG-5型搭配。
2，稳定剂
稳定剂功能是保证在生产过程中熔体不分解不糊料和降低发泡剂分解温度。
如果热稳定剂不理想，挤出温度过高，容易使熔体局部分解导致熔体强度降低，气泡过大而撕裂破泡；挤出温度过低，熔体塑化度不够，熔体强度低同样会破泡；如果稳定剂的添加量过多或过少会导致发泡剂的分解温度过高或过低都不利于发泡。雅炀科技的复合铅盐稳定剂YY602和环保稳定剂PA808在PVC发泡硬质产品中使用稳定性好，在180-200度的温度下稳定性能测试优。
稳定剂的添加量据PVC型号和产品结构做适当调整。如SG-8型PVC塑化温度低，稳定剂适量增加，以便塑化温度与发泡剂分解温度相匹配。如果稳定剂过多会使熔体温度较高这样发泡剂会在挤出机内提前分解，致使发泡剂分解的气体从加料口和排气孔逆出，如稳定剂添加太少使熔体温度过低会导致发泡不完全。
3，挤出工艺（温度和速度设定）
熔体塑化好坏与温度高低，挤出机速度快慢，螺杆吃料量有关。
当熔体塑化好挤出机内熔体温度应低于发泡剂分解温度，防止发泡剂过早分解，口模的熔体温度最好与发泡剂分解温度一致，这样发泡较完全。最理想的熔体塑化程度是在排气孔的熔体成橘皮状，螺杆底部不应有粉料。熔体出口模理想状态是表面光滑有一定弹性。
4，发泡剂的选用和添加量
AC发泡剂是典型的放热型发泡剂，发气量大，放热大，发泡时间短，突发性强，发泡较难控制且对于白色制品颜色影响较大，板材内部颜色较黄。力学性能和握钉力下降。
雅炀科技的CCR20A是一支热平衡型发泡剂可单独用于PVC发泡型材片材，分解无诱导期分解速度快，放气平缓无突发，分解温度与PVC树脂加工温度较匹配。对于发泡板材来讲最好用CCR20A与CCR10搭配使用效果更理想。CCR10具有发泡时间长且是典型的吸热型发泡剂。CCR10与CCR20A搭配使用的好处有：CCR20A提高CCR10的发气量；CCR10吸收CCR20A释放的热量使熔体温度更好控制，稳定CCR20A的分解使CCR20A均匀释放气体，抑制厚板内部过热分解，减少残留物析出；提高制品白度，使白色制品颜色更纯正；控制CCR20A释放气泡而引发的破泡。
5，发泡调节剂
发泡调节剂的在PVC发泡的动态过程中的作用是：促进塑化，提高熔体强度，提高发泡倍率，使炮孔孔细小而多，炮孔结构均匀一致。如果发泡调节剂质量不好和添加量不够：熔体强度低，出现破泡和串泡，制品密度高。但是发泡调节剂也不是添加越多越好，如果加量太多熔体粘度高，熔体流动性差，导致口模出料不一严重影响板材平整度，且生产周期短使口模易糊料。薄的板材更易出现此现象。
6，无机物与纤维的添加量及处理。
影响发泡除以上情况外：无机物与纤维的添加量，细度，分散性的好坏都会影响发泡效果且伴有炮孔不均，出现破孔，串孔等不良现象。一般无机物与纤维添加量越多，发泡剂与发泡调节剂须相应增加。
7，润滑体系
润滑剂的多少，质量好坏，内外润滑的平衡，如何保证熔体前中后期的润滑性是影响生产周期和产品质量及力学性能的关键。润滑剂的合理选择与搭配相对来说难度较大，在此不阐述。
8功能改性剂：木塑与发泡制品据其应用环境不同而需要各种特性的物里性能如：户外制品须耐老化耐候性耐色牢度好；产品不能变形弯曲；产品耐寒性要好吸水率要低；抗酸碱性要强；耐摩擦；尺寸稳定性要好等。室内制品尺寸稳定性要好，环保，表面硬度高，表观质量要求高等。昆山雅炀科技的YZ系列功能助剂可解决以上难题。
9，设备与模具
设备的好坏：传动系统的稳定性，温度的控制，螺杆的结构，螺杆与螺筒的间隙，定型台的稳定性，牵引力的大小与速度的稳定性，。
模具：模具口模尺寸，压缩比的大小，模具的整体长度与大小，定型段的长度，定型模的冷却设计，多段定型模的尺寸大小。对于发泡板材来讲，不同厚度对模具选择不同，厚板采用平直段较长，压缩比较大的模具。薄板反之。
