灌模或灌注模的操作方法：（产品适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）

1    将模种定位，设计好灌注口，再围框。

2    将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟。

3  浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。

4 放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置5小时之后再开模。

5   硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。

分片模具或片模操作方法：（产品适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）

1  将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。

2将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟。

3  将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。

 4待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5  沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

 注意事项：

大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。

如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂，以防粘模。

搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化以及局部固化慢。                    

1. 请注意硅胶和固化剂的质量比例是100比2到3，可使用天平或电子称。

 2.没有真空机的亲们，可以用气枪或者减少固化剂的比例减少气泡.  

3.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化剂的比例    

 4.当硅胶粘度（也就是浓度，不太懂的亲们以为是稠了）过高时，可适量加入硅油（5%），可增加胶的流动性，但胶会变软，拉力会变差       

硅胶小常识（简单判别胶的好坏）：

1.流动性，像我图片中那样把胶弄起来让胶流下去，流的越快说明胶的流动性越好.

2.拉力，像我图片中那样把胶弄起来让胶流下去，当流的剩一条丝一样时，越不容易断说明拉力越好.

3有的不法商家加很多硅油增加胶的流动性，导致拉力变差，亲们可以通过以上的2个小方法初步辨别胶的好坏.