模具修复机主要解决冲压模具、注塑模具、压铸模具等使用后出现裂纹，崩角，缺陷进行精密修补，而模具无需做任何工艺上的处理就能直接焊补，焊补时，模具没有温度，不会咬边热影响等问题，快捷，后续打磨量少。

模具修复机工作原理：

模具修复机是将存储在电容中的电能通过脉冲电弧的形式瞬间释放与钨极和工件之间；温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔接，产生冶金结合；这种高频放电、瞬间高温的原理使得焊补时的温度要小于工件散发的温度，从而达到冷焊效果。

工作特点：

1.采用微电脑芯片处理器，程序化管理控制

2.采用超频技术，电流范围1-200A随时调节。精密点焊状态1A即可起弧焊补，特别适合焊补刀模。

3.内置存储数据，还可根据焊材直径直接选择方便调用。

4.增加连续焊功能，连续焊电流1-160A，可充当普通氩焊使用，因使用全铜变压器焊材2.5都可正常焊接性能稳定，可长时间工作。

为什么使用YBM4模具修复机？

 1、极高的焊补精度
由于本焊机输出电流、时间都得到控制，电流(1-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到焊接.达到激光焊机的焊补精度。

2、极小的焊补冲击
由于技术的采用,焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件的加工面也可进行修补。

3、极小的热影响
由于焊补电流、时间得到控制，因而输入的能量可得到控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降低，达到理想修补效果。

4、极高的结合度
本焊机焊后的结合度极高，可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现像其他冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。

5、适用于不同部位的焊补
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补、细缝、沟槽。
B、棱角、楞线、尖峰部位。
C、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。
D、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
 6、性能稳定，操作方便采用高性能处理器控制，防干扰，数控稳定。

 7、设备适应力广
精密点焊＋连续焊是本机的大亮点，功能合一大大的提高了修补的效果及使用的灵活性，而且每一功能均可单独使用，作为单机也是同类焊机的定级产品。

两大模式
高精度模式：本模式下的焊补精度达到或超过激光的焊补精度。焊丝细0.2mm，粗2.0mm。硬度范围从HB200-HRC62。

率模式：本模式下焊补可相对减小对工件热影响，提高焊补速度。

基本参数：
输入电源：220V
适用钨极直径：1.0-3.0mm
气体延时时间：6s
电流输出范围：1-200A
冷却方式：风扇强制空冷
脉冲时间：1-500ms
额定功率：4kw
连续脉冲时间间隔：200-1200ms