日常开车时出现的起步抖动估计就是离合器压盘的问题，离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用。尤其是对压盘的加工处理上，为了确保压盘的使用效果，需要去除表面毛刺，现阶段主要是靠工人来打磨的，由于压盘工艺结构复杂，有大量的圆孔、凸起、凹槽等，工人在打磨过程中需要不断调整，工件小，打磨的质量规格不一致，对工人的技能要求高，现在从事这类型加工操作的工人本身就少，加上噪音大、粉尘多等环境的影响，这类工人越来越少，人工成本增加，加工耐心和专注力下降，影响打磨的效率、速度和质量。

为了能够解决类似于汽车离合器、压盘等铸件的毛刺打磨加工难点问题，大连誉洋工业智能有限公司成功研发了一款智能打磨设备，集合先进智能技术和优质配件，共同作用，实现设备刚性和柔性和灵活配合，高效率、高速度和高质量去除压盘等铸件表内外的毛刺。

GS35由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。

誉洋智能打磨设备广泛运用于：汽车凸轮轴、排气管、飞轮、转向器、转向臂、轮毂、缸套、活塞、曲轴等铸件;玻璃陶瓷、木材石材等;其他小型铸件

此款GS35集合了公司多年的加工经验，由先进计算能力建立了数学模型，然后经过仿真模拟实验进行运动轨迹的确认，然后再设计设备的整体构造，采用国外进口的优质配件，根据加工件的运动轨迹合理进行设备，最后采用当今先进的智能机技术，将视觉系统和控制系统植入到设备中，通过不断的实验调试，实现设备自动化操作，不仅仅能够自动控制设备的所有加工动作，还可反馈相关的数据，方便设备自动调整和操作人员观察。

该款智能打磨设备能够实现人工智能的加工效果，跟其细节的设计有很大的关系：

1.通过对激光检测系统的植入，能够根据加工中反馈的数据自动与标准数据对比，自动调整误差，将打磨的精度达到最大。

2.采用了双工位转台，能够在打磨的同时上料，通过旋转台直接将新的压盘件转到加工中心，减少设备等待时间，提高了30%~50%的效率。

3.根据某些高强度的铸件，设备专门配置金刚石磨轮，增强耐磨性，提高磨轮的使用时间。

4.运用与德国和意大利合作的大功率电主轴，不仅仅能够提高打磨的速度，同时还可实现180°自由旋转打磨各类异性结构工件。

5.设备的自动化系统强，可配置自动排屑系统，自动清理废屑，减少工人操作的风险和时间，提供一个绿色、健康的加工环境。

公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，完全替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业必备的神器。

我们还可根据具体的加工件制定最优的加工方案，配置最合理的设备和机器人，将客户利益最大化。