徐州去除焊接应力设备 振动时效设备 消除内应力设备 残余应力消除设备

ZS2004数码全自动振动时效

★大数码管显示、清晰易懂
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力
★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能
★具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能
★任意控制升、降速快慢，减少运行时间
★具有各个状态指示功能，使操作一目了然
★在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断
★具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性

技术参数

 

振动时效工艺方案

 一. 振动时效的特点

    振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

其特点有：

1. 投资少

2. 生产周期短

3. 使用方便

4. 适应性强

5. 节约能源，降低成本

6. 机械性能显著提高

7. 符合环保要求

8. 操作简单，易于实现机械自动化。

9. 可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

二. 振动时效的机理

a) 从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

b) 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

c) 从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。