1.塑胶电子类玩具基本零件分类按其材质划分
主要分为五大类:
（1）塑胶类基本零部件;
（2）五金类零部件;
（3）电子类零部件;
（4）玩具布绒服装;
（5）辅助及装饰件;

2.塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。
塑胶基本零件是
（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型;
（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。

3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。
（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片
（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理
（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。

4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5.PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）

玩具行业管理难点
1.降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。如降低库存资金占用15%－40%，提高库存资金周转次数50%－200%，降低库存盘点误差，控制在1%－2%；    
2.合理利用资源，缩短生产周期，提高生产率。如减少装配面积10%－30%，减少加班工时10%－50%，减少短缺件60%－80%，提高生产率5%－15%； 
3.按期交货提高客户服务质量。一般按期交货履约率可达90%以上，接近100%； 
4.降低成本。如降低采购费，减少加班费。由于生产周期缩短、库存降低而降低成本7%－12%，增加利润5%－10%。
5.少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。

Mes应用概述：
Mes的应用有利于帮助玩具制造企业降低物料浪费、控制物料来源、实时了解生产状况和生产数据，改善工艺，提升产品质量，追溯追踪问题产品，对生产的人、机、料、法进行了全面的掌握和管理的提升，是玩具制造企业应对新型形式的重要的信息化解决方案。

MES玩具行业解决方案特点
*MES在玩具行业有十多年的研发、实施工作经验，对玩具行业有非常深入的了解。
*以建立生产追溯系统为基础，逐步对制造车间的人、设备、电子看板管理、工艺工序统计报告等信息化管理，实现全面的mes系统。
*从生产计划开始，分解为具体的工单计划，以产品为主线，采用条码技术，建立起产品电子标签。
*对物料进行条码管控，来料、领料/退料/换料、产品上线、装配、检测、产品下、出货中，采用条码自动识别，务须人工输入，提高效率，并能够尽量排除人为错误。对短缺或错误的物料，进行警示和报警，并通知供应商。
*质检人员对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，如发现质量问题，进行警示、及时的纠错与改进。
*对设备进行定期维护、维修和保养，并且报相关的记录保存在系统数据库中。
*采集生产控制设备数据，获取PLC自动化信息数据。
*通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品和物料的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。
*从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程，提高产品质量和客户的满意度。
*建立生产监控终端，以及设立车间警示屏幕，对生产进度、物料状态、设备状态和质量问题等，进行警示监控。
*与ERP等系统进行数据交换，提供实时数据接口，获取ERP系统生产计划，以及向ERP系统提供生产数据。
*与WMS系统进行数据交换，提交仓储物流条码高效管理，实现产品销售追溯与分析。