1、搅拌粘度和泵送阻力：由于采用了不同的高分子体系，JS-SF型絮凝剂配制的水下不分散砼相对与老型水下不分散砼搅拌阻力降低约50～70%，泵送阻力降低约20～35%。和普通混凝土相比，JS-SF型配制的水下不分散砼对搅拌和泵送效率基本无影响，但泵送阻力增加10%～15%。

2、抗分散性能：JS-SF型水下不分散混凝土7天水陆强度比在70％～85％，28天水陆强度比在80～90％，抗分散性能提高明显。

3、塌落度保持性：JS-SF型水下不分散混凝土静停1小时，坍落度基本无损失，2小时坍落度损失小于10％，具有极佳的施工性。

4、流动性：JS-SF型水下不分散混凝土塌扩度在500mm以上时，其和易性、保水性良好，不会出现离析现象,混凝土具有更好的填充性和自密实性。

5、强度：JS-SF型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在200 kg／m³～235kg／m³，在获得同等的混凝土强度时，可节约水泥材料用量。

6、凝结时间：与JS-SF型水下不分散混凝土匹配的调凝剂范围更加广泛，可更容易的通过选择调凝剂来调整凝结时间。

7、与水泥的适应性：由于JS-SF型水下不分散混凝土采用新型的高分子体系，对水泥的适应性更加广泛，可用于特种水泥。

8、施工方法：老型絮凝剂适宜采用吊罐法施工，JS-SF型絮凝剂则适用于各种施工方法，尤其适用于泵送或泵接导管施工工艺。

三、使用说明

1、絮凝剂为固体粉剂，在混凝土中掺量为2.0%～5.0%(占水泥重量)，常用掺量3.0％，在混凝土中的绝对用量一般在12～18kg/m³。在动水环境下使用时，可增加絮凝剂掺量，但最高不超过20kg/ m³。在水泥净浆中掺量为2.0～5.0％。在砂浆中掺量2.5～5.0％。桩基中常用掺量为1.0%～3.0%。

2、混凝土单方用水量一般在210kg／m³～230kg／m³，另掺减水剂并不能明显降低单方用水量。对于标号较高的混凝土，一般通过增加胶凝材料总量来提高混凝土强度。

3、宜采用同掺法，与水泥、砂石同时加入搅拌机内。搅拌机宜采用强制式搅拌机，一般搅拌90s，若采用自落式搅拌机，搅拌时间应适当延长。不可溶解使用。

4、一般情况下不需要掺加减水剂，如有特殊要求，可掺加标准型聚羧酸减水剂（即不掺加引气或缓凝组分），不宜掺加萘系、木质素以及氨基磺酸盐减水剂。

5、掺加掺合料（粉煤灰或矿粉）会显著降低混凝土早期强度，延长凝结时间。水温低于15℃时不推荐掺加。当需要使用掺合料代替水泥时，其替代量不宜超过15%。

6、水泥优先采用42.5#普硅或硅酸盐水泥，C40以上混凝土推荐采用52.5#硅酸盐水泥。考虑水下无法振捣情况下的自密实、自流平要求，胶凝材料总量宜在420～500kg/m³。

7、水下不分散混凝土中细骨料宜采用中粗砂。石子一般采用5㎜～20㎜（或25㎜）范围，也可采用5㎜～32㎜，但最大粒径不宜超过40mm。砂率一般为38%～46%。

8、水下不分散流动性应以坍扩度值作为衡量基准，坍扩展的选择可按如下推荐值：导管法施工40cm～46cm，泵送法施工40cm～50cm，吊罐法施工35cm～45㎝。1:1.5～1:2斜坡毛石固结，坍扩度35～40㎝。采用泵和导管施工的最优的坍扩度范围为45cm～50cm。

四、应用范围

JS-SF型水下不分散混凝土絮凝剂可用于沉井封底、围堰、沉箱、抛石灌浆、水下连续墙浇注、水下基础找平及填充、RC板等水下大面积无施工缝工程，大口径灌注桩，码头、大坝、水库修补，排水口防水冲击补强底板、水下承台、海堤护岸，护坡，封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程。

五、包装和贮存

本产品采用内衬塑料薄膜，外套牛皮纸编织袋，规格为25kg/袋。注意防潮，储存期为18个月。