工艺简介
内高压成形是通过向管坯内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其形成的一种先得的轻量化成形技术。
用途
主要用于航空、航天、汽车零部件、五金等行业的异形复杂管件的成形工艺。
特点
减轻质量、节约材料。
减少零件和模具的数量，降低模具费用。内高压件通常公需要一套模具。
可减少后续机械加工和组装焊接量
提高强度与刚度，尤其抗疲劳强度。
变合模力设计，成形零件壁厚均匀，减薄少。
| THF系列内高压液压机规格型号及主要技术参数： | ||||||
| 序号 | 项目 | 单位 | THF-800 | THF-1000 | THF-1200 | |
| 1 | 锁模缸公称力 | KN | 8000 | 10000 | 12000 | |
| 2 | 锁模缸最大工作压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | |
| 3 | 锁模缸最大行程 | mm | 500 | 500 | 500 | |
| 4 | 侧推缸最大公称力 | KN | 1000 | 1500 | 1500 | |
| 5 | 侧推缸液体最大工作压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | |
| 6 | 侧推缸最大行程 | mm | 200 | 250 | 250 | |
| 7 | 侧推缸速度 | 前进 | mm/s | 11 | 6.5 | 6.5 |
| 后退 | mm/s | 50 | 33 | 33 | ||
| 8 | 增压缸最大输出压力 | Mpa | 250 | 250 | 250 | |
| 9 | 增压缸容积 | L | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 10 | 增压缸行程 | mm | 400 | 400 | 400 | |
| 11 | 侧推缸推头之间最大距离 | mm | 1130 | 1200 | 1710 | |
| 12 | 侧推缸推头之间最小距离 | mm | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | 增压缸速度 | 前进 | mm/s | 24 | 24 | 24 |
| 后退 | mm/s | 26 | 26 | 26 | ||
| 14 | 活动横梁到工作台距离 | 最大 | mm | 1100 | 900 | 950 |
| 最小 | mm | 600 | 400 | 450 | ||
| 空载下行 | mm/s | 200 | 200 | 180 | ||
| 15 | 活动横梁升降速度 | 加压 | mm/s | 6 | 5 | 3 |
| 回程 | mm/s | 205 | 140 | 140 | ||
| 16 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 1925 | 1500 | 1600 |
| 前后 | mm | 500 | 1400 | 1600 | ||
| 17 | 充液系统流量 | L/min | 36 | 40 | 40 | |
| 18 | 总功率 | KW | 56 | 60 | 60 | |
