- 品牌：润金科技
- 型号：2516
- 类型：往复式
- 作用对象：布艺 皮革
- 自动化程度：全自动
- 加工定制：是
- 功率：9kW
- 裁剪高度：10mm
- 裁剪最大尺寸：2500*1600mm
- 刀片数量：10
布料，仿皮： 此款机型可对布料或仿皮多层自动裁剪，可直接排版裁剪
1 把材料放在卷料架或台板上传送到切割区
2 机器对需切割的材料进行自动排版切割
3 切割好的面料自动传送到收料去进行收料
（二 ） 工厂流程
工厂订单 
操作员工 
润金MCC裁剪机（ 设计 真皮 打样 仿皮 裁剪 布料） 缝制安装 检验出货
以上所用到的机型属于润金MCC03型裁剪机，该机型可以满足沙发生产所需要的大部分软性材料单层多层裁剪。但该机型
不可以裁剪不规则真皮/ （如果公司真皮用量不大建议推荐此款） 所以本款机器的价格也便宜很多（生产线具体所需机器的大小尺寸和造价需要根据你方材料，生产量，等因素进行沟通。 ）
MC03裁剪机参数
| 产品型号 | RJMCC03-1516 | RJMCC03-2516 | RJMCC03-2518 |
| 裁剪面积 | 1500*1600MM | 2500*1600 | 2500*1800 |
| 裁剪速度 | 0-50000 mm/min | ||
| 面料裁剪厚度 (真空吸附后) | ≦10mm 裁剪高度根据材料特性不同，裁剪高度不同 | ||
| 裁剪方式 | 刀具重复上下裁剪 | ||
| 切割精度 | ≦±1mm | ||
| 气压、流量 | 0.55Mpa 160L/min | ||
| 裁剪软件 | 自主版权的电脑自动裁剪软件 | ||
| 主配工具 | 笔，光标、震动刀 | ||
| 选配工具 | 普通转刀、飞刀、冲孔工具 | ||
| 切割台面 | 履带式 进口毛毡 | ||
| 电源电压 | 电源 AC380V/50HZ | ||
使用润金自动裁剪系统与传统手工裁剪比较--表1
| 序号 |
| 手工裁剪 | 使用润金自动裁剪系统 | 效益 |
| 1 | 节约裁剪工人 | 假设裁剪车间有员工20人，电剪刀操作者3到4人。 | 使用自动裁剪系统裁剪效率是人工的3.5倍，可以节省3名裁剪工，1名分包工。 | 我们按省下4人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：4人×20,000＝80,000元／年。 |
| 2 | 节约车缝工人 | 假设缝纫车间有员工150人，实际车缝者100人。 | 使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。 | 我们按省下5人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：5人×20,000＝100,000元／年。 |
| 3 | 降低管理成本 |
|
| 裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。 |
| 4 | 提高面料利用率 | 手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。 | 使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。 | 我们按每年使用面料100万米。 面料节约率为1%，一年节约1万米面料。一年节约的面料费用：10,000×10=100,000元/年。 |
| 5 | 用电量对比 | 电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为2KW，使用过程中，平均每小时用电量为8KW。 | 使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在9KW。 | 按每天工作时间为8小时计算.每年电费损耗为9KW×8小时×1元/KW×200天=14400元。 |
| 6 | 裁剪刀片对比 | 4台电剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 | 使用自动裁剪系统，裁剪面料时，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片价格为17元/把。平均每天3.4元。 | 手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用要比自动裁床刀片损耗大 裁床刀一年费用大概680元 |
| 7 | 相关耗材对比 | 手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。 | 使用自动裁剪系统裁剪时，可在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。 | 手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在10,000元左右。 |
| 8 | 维护费用 | 电剪刀基本不需要维护费用。 | 使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。 | 手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在5,000元左右。 |
| 9 | 总费用对比 |
|
| 自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+10万+10万-3万=25万。 |
自动裁剪设备投资16万元左右，因此，一年左右可收回成本
