自保温砌块设备是山东省住建厅《关于印发<山东省建筑节能与一体化技术产品认定条件>的通知》 鲁建节科字【2011】19号中的重点。自2011年开始，山东省内先后出红头文件26号，32号 以及临沂、东营、威海、滨州、济宁、聊城、菏泽、青岛、泰安等多个地市相应出文件大力推动建筑节能与结构一体化技术的通知。七星自保温砌块设备一步实现75%建筑节能。
     复合自保温砌块是以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内复合填充泡沫混凝土和聚苯板等轻质 保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、隔音、防 火、防水抗渗、收缩率低、施工简单等特点，特别是采用泡沫混凝土和聚苯板的有机组合，既提高了砌块保温性能，又改善了蓄热性能和隔声性能。该产品属于砌体 自保温结构体系技术产品，适用于民用建筑框架填充墙自保温非承重结构。主要在于复合自保温砌块原料：混凝土、炉渣、粉煤灰等废料，不仅可以消耗工业垃圾， 而且达到节能高标准，实现外墙保温与防火结合一体，与建筑同寿命。
自保温砌块设备与现浇混凝土保温模板设备体系共同实施，相辅相成的。现浇保温模板体系代替的是传统建筑外墙，替代了原有的竹胶板牢固作用，自保温砌块代替原来梁柱意外的砌筑墙体，一次施工免去多层工艺。不用二次保温，同时起到传统建筑所没有的保温及防火效果。这就是我们所讲的建筑节能与结构一体化，一步实现建筑节能75%。传统建材想都不敢想的节能标准。


这是一项利国利民，可持续发展的项目！
自保温砌块设备优势及特点：
1.储料、自动计量上料系统
实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。
2. PLC电脑控制混凝土下料系统
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定。
3. 全自动生产线运行系统
实现各个环节和工序的独立操控，摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故。
4. 生产线自动脱模系统
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
5. 高位升降系统
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率。
6. 自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序。
7. 双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8. 自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养
9. 太阳能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，复合发改委对于新型绿色建材的节能标准。
10. 自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大。
11. 自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12. 底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产。