数控火焰切割保持精度的方法：
　　在用数控火焰切割钢板零件时，影响切割精度的关键二个因素是热变形和割缝设置。那么如何保证火焰切割的精度，在切割过程中我们会遇到哪方面的问题？　
　　从理论上讲，一个零件的切割程序编好了，并且确定了割缝补偿后，那么设备切割时的运行轨迹就是一定的，切割出的零件尺寸就不会有变化。然而在实际切割过程中，我们发现切割出的零件还是存在一定的偏差，特别是一些直接切割后不再进行加工的工件。如果解决不好尺寸偏差问题，对产品的质量就会产生较大的影响。
　　在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。