JCWF-25L  技术参数
公称容积	25L	装料量	3.8L
功率	3kw	电压	380v
工作制式	手动翻转式	冷却方式	循环水冷却/配置制冷机
水套	内外加装保温层	翻转定位装置	双螺旋式
隔音罩	低噪音不锈钢复合隔音罩	主轴承	进口SKF
物料接触材质	符合国际药品、食品要求的不锈钢	重量	680kg
外形尺寸	1500x1000x1750(mm)	产量	2-20kg/h

 食品超微粉碎机的工作原理

骏程微粉机属新型振动研磨式粉碎机，振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，介质为加工处理过的不锈钢棒。其特点是介质填充率高，线与线之间接触（球磨机是点与点的接触），单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的6倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合，并受到强烈的振动，在外界激振力的作用下，磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压、剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。可以实现超微粉碎为目的的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。振动磨产品的平均粒径可达0.5-1.5μm以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。需低温粉碎时，配置制冷系统温度可至－40℃.

食品超微粉碎机在食品行业中的应用：
1、食物资源的充分利用
通过对纤维的微粒化，能明显改善纤维食品的口感和吸收性，从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了食品的营养。果皮、果核经超微粉碎可以转变为食品。蔬菜在低温下磨成微粉膏，既保存了全部的营养成分，纤维质也因微细化而增加了水溶性，口感更佳。一些动植物体的不可食部分如骨、壳（蛋壳）、甲、虾皮等、也可以通过超微化而成为易被人体吸收利用的钙源和甲壳素。
利用超微粉碎技术，将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉，既能保持95%以上的营养成分，而且营养成分又易被人体吸收，吸收率可达90%以上。鲜骨是肉类加工厂的大宗副产品，大多以低价处理出售。因此，将鲜骨制成富钙产品，既具有营养意义，又具有经济效益。
2、新型功能食品或添加剂
A、膳食纤维食品。纤维素被现代营养学界称之为“第七营养素”，增加膳食纤维的摄入是提高人体健康的重要措施。借助现代微粉碎技术，使食物纤维微粒化，能明显改变纤维食品的口感和吸收性。
B、补钙食品。动物骨、壳、甲、皮等，通过超微粉碎后得到的微粉属有机钙，比无机钙更容易被人体吸收、利用。这些有机钙微粉可以作为添加剂，制成高钙高铁的骨粉（泥）系列食品，具有独特的营养保健功能，被誉为“21世纪功能性食品”。当这些有机钙（包括珍珠粉）的粒径小于5μm（微米）时，可用于某些缺钙食品如豆奶等的强化钙剂。
C、甲壳素。蟹壳、虾皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鲜剂，持水剂、抗氧剂等，改性后还有其他许多功能特性。
D、水果、蔬菜微粉。各种干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技术制备成微粉。由于微粉的颗粒细度大多小于30μm，可以方便的添加入各类面制品、肉制品及各类特殊营养制品中，达到增强营养，改善风味等作用。
3、改变传统工艺
改善食品的品质、提高原料（资源）的利用率、降低生产成本，超微粉碎可以使部分食品加工过程或工艺产生革命性变化。如速溶茶生产，已往的方法是通过萃取，先将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制得粉状的速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大简化了生产工艺，又大大降低生产成本。再者豆粉的生产，过去的工艺是先将大豆浸泡，然后破碎、去皮、细磨、脱水、干燥，如果采用干法超微粉碎技术，大豆毋须加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉产品。这样，既保留了豆皮和浸泡过程中损失的营养，又节省了能源，因为过去的工艺方法须先加水，最后再脱水、干燥，浪费了很多能量。
4、软饮料加工与新类型食品的开发
利用超微粉碎技术，可以开发出软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细微骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆饮料等。如果将茶叶在常温、干燥状态下制成粉茶、使粉体粒径小于5μm（微米），则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃吸收。绿茶、花茶、红茶、乌龙茶的茶微粉可加入各种食品和日用品中，从而加工出各种全新的茶制品，如茶香糖、茶糕点、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妆品等。
5、香辛料、调味品的加工
超微粉碎技术作为一种新型食品加工方法，可以使传统工艺加工的香辛料、调味料（主要指豆类发酵固态制品）的产品，发生更加优质的变化。香辛料、调味料在微粒化后产生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气、味道经久不散，这是十分重要的固香方法之一，其香气和滋味更加浓郁、突出；同时可以使传统调味料细碎成粒度均一、分散性好的优良超微颗粒，其流动性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明显的改善，经超微粉碎方法加工的香辛料、调味料的入味强度是传统加工方法的数倍至十余倍。对于感官要求较高的产品来讲，经超微粉碎后的香辛料粒度极细，可达300—500目（根据实际需要），当其均匀分布于物料中后，肉眼根本无法观察到颗粒的存在。杜绝了产品中黑点的产生。从而提高了产品的外观质量同时，此项技术的相应有关设备兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能，对于调味品的应用特性和产品开发创造了现实的前景。因此，超微粉碎技术将会对中国传统调味料产品带来革命性的变化。
6、“巧克力”生产
“巧克力”必须具有细腻滑润的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，当配料平均粒径大于40μm时，其口感就明显粗糙。因此，配料只有经过超微粉碎加工，才能保证“巧克力”的质量。骏程微粉机的粉碎效果可达到1-0.1μm
超微粉碎技术在食品加工中应用不可能普遍。近年来超微粉碎机的问世，其超细、高效、可靠、节能、适用性广，干、湿、物料均可微粒化，同时兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能的特性，将会使超微粉碎技术在食品、医药、保健品的加工中，得以广泛的应用。
超微粉碎技术在食品加工中的应用具有两个方面的重要意义：一是提高食品的口感，并且有利于营养成分的吸收；二是原来不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加新的食品品种，提高了资源利用率。
超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品深加工中的应用有广阔的前景。