原理

固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应

器。固体物通常呈颗粒状，粒径2-15mm左右

堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通

过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主

要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固

相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过

床层，呈气液固相接触。 

固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各

操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参

数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，用户可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应

压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。  

固定床反应器的优点是：①

返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较

高选择性。②

催化剂机械损耗小。③

结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温

度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪，供用户订货时另外选择配置。此外，

还可根据用户要求进行设计、加工。  

该装置是一个自动化系统，

用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。

装置配备的高压

常压

供气系统、高压

常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，

在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。

装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处

理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀

件均选用进口元件，最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性

固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构，不仅日常操作和维护简单，也保证了装置未来的升

级简单容易。该装置对实验环境无特殊要求，通常的室内实验室环境即可满足要求。   

高压微反装置

常压微反装置

 备注

  应器数量1-6个1-6 可应用户要求设计    反应催化剂装量1-20ml 1-20ml 可应用户要计   系统最高设计压力10- 34.5MPa 常压

可应用户要求设计  反应器最高设计温度1000摄氏度 1000摄氏度可应用户要求设计

  管路保温最高温度150摄氏度 150摄氏度 可应用户要求设计  反应器温度控制方式 等多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质 不锈钢气体接口2-10路2-10路 模块式扩液体接口1-2路 气体流量控制 MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制微量泵

微量泵、或气体发生器   

反应器尺寸

 20*600 mm 10*600 mm 可非标定    外形1300*1700*4500mm 1300*1700*800mm 可非标定 

装置反应器  

装置采用框架式结构，模块化设计，分为气体减压、进料、反应、产品收集和放空等区域。所有工艺

管线将安装在框架内，入口和放空管线在框架边设计有统一接口；所有的电气线路安排到专用的管线里并