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电缆桥架成型设备设备结构概述
本生产线可生产槽式托盘式电缆桥架，（宽度100-600mm高度50-150mm之间）可用一套扎辊完成所有产品，规格变化通过调整成型机间距和轧辊完成。
成型工艺
开卷 - 整平 – 夹送、冲孔 – 定尺、切断 – 成型 – 收料
设备性能
可根据生产需要轧制钢带宽度100mm~860mm多种规格的电缆桥架
在线冲孔时生产速度：4 – 8米/分钟
成型设备连续成型速度时：10 – 15米/分钟
板材厚度：1 – 2.0mm
材质要求：低碳钢、镀锌带钢卷
生产线分自动和手动两种操作方式，可实现联动和分段运转作业

电缆桥架设备：
被动放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 冲孔/ 切断 → 输送料 → 成型 → 出料
1主要设备结构、性能概述
1.1被动放料机
板料宽度：200—950mm；材料厚度0.8~2.0 mm
料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷最大外径:φ1300mm;承载重量：≤6ton
成型主机
a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（变频电机控制）
b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经20道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。