床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。

床身铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

床身铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

1、表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

2、表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；

3、平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、表面粗糙度；

5、轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。

床身铸件对消失模的要求：

涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形；

刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白；

涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。

床身铸件涂装工艺技术要求：

1、床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。

5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。

6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。

7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

9、在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

龙门铣床身铸件采用先进的工艺制造，机床性能好、解构可靠、操作简单、维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。

龙门铣床身铸件结构特点：

1、机床钢性好，几个洗头可同时铣削；

2、工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保低速平稳性和精度的保持性；

3、机床三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无极调速；

4、机床电器采用三菱PLC可编程控制器几种控制，可靠性强；

5、机床的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式；

6、根据客户要求，可提供直角铣头、双端面直角铣头，扩大使用范围；

7、机床采用吊挂按扭集中控制、调整，操作方便。