是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

    塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。
　　由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。
　　我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，
　　内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。

　　理想的脱模剂大体应具备下述这些特征（脱模剂的特性）：
　　脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

    在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量；太小则脱模效率低。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。

　　
　　综上所述，脱模剂的选择要点是：
　　①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。
　　②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
　　③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
　　④不影响塑料的二次加工性能。
　　⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
　　⑥外观光滑美观;
　　⑦易涂布，生产效率高;

   本产品可以用于热塑性、热固性塑料，橡胶，弹性体等聚合物中，直接添加到原料中搅拌均匀直接加工，提高体系加工流动性和良好的充模效果的同时，赋予非常好的脱模效应，降低聚合物与模具直接的摩擦，降低脱模顶力，防止制件表面拉毛。提高制件表面光洁度，柔滑度。产品表面不发花，产品堆放不黏结
　　
　　添加量：0.5%--1.5%。　　结合使用：可以和所有的已知的添加剂共同使用