设备总长

12.5m

宽度

1.5m

高度

1.3m

电机功率

两个11Kw

工作电压

380V

生产速度

8~10米/分

有效宽度

688mm

压型轴径

23道 ?90mm辊轴   材质  45#钢调质

压型轮

45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬

设备底架

400号H钢   16mm厚侧板

传动方式

2寸链条传动

液压剪断机

5.5kw

剪切刀

采用Cr12材质，经高温淬火而成，由三片刀组成

压板厚度

0.8-1.5mm

随机附件

上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套

成型部分

辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

工作流程

（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

进料导向平台

主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

成型后切断系统

切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

电控系统

采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

液压系统

采用外置独立液压站（为切断提供动力）

最大误差

主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±2mm

注意事项

供电电源输入：三相380V 50/60HZ   电网电压波动：≤±10% 

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上