SH3410-96管帽DN1800*10合金封头12CrMOV封头电厂高压锅炉管件

封头的用途

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺

少的重要部件。

1、封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。

    2、封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几

何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等

几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。

在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，和分离设

备等。材质有（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、

321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV

45CrMo ）、铝、、铜、镍及镍合金等。

用途

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺

少的重要部件。

● 封头是压力封头上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起

的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到

头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式

密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产

品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套

的管件有压力容器、等产品。

基本要求

我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形

方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准

封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、

标准的修订带来某些困难。

第一、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，

即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早

在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制

（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封

头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。

第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头

标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这

一重要受压元件的质量。

材料分析

容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、

封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力

为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、

腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计

算厚度、设计厚度和名义厚度。

度定义

GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头

成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于

名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在

设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小

成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，

其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和

最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺

和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和

标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在

我国现行标准中有以下两个问题需解决