一、热水锅炉控制装置（一） 微机监控系统微机监控系统由中央监控站、现场控制站及外围领导机组成。中央监控站选用台湾研华工控机，通过人机操作界面，对热水锅炉参量及设备进行远程监测、控制，实现宏观调控，处理局部事故和紧急状态，维持系统总体协调，显示并处理各动态画面和报表，并向外围领导机汇报和接受指令。 现场控制站选用日本O M R O N的P L C、德国S I M E N S的P L C等知名品牌，我们可根据用户的需求选用不同档次质量优质的P L C。此控制器可以作为一个独立单元，把处理和控制的结果送到中央监控站，中央监控站判断后送显示，并进行处理控制。软件采用研华组太王软件。现场一次仪表我们选用品质优良的上海仪表集团、大连仪表集团等品牌产品。 主要测点：模拟量输入点：供水温度、回水温度、排烟温度、炉膛出口烟温、省煤器前烟温、省煤器后烟温、给煤机频频率、引风机变频频率、鼓风机变频频率、炉膛负压、供水压力、回水压力、总供水压力、总回水压力、循环水泵出口压力、循环水泵入口压力、总供水温度、总回水温度、用户端分支回水温度、室外温度、总循循环水量、补水流量、鼓风机电流、引风机电流、炉排机电流，循环水泵电流、除渣机电流、补水泵电流等。模拟量输出点：单台炉鼓风机、引风机、炉排机调节。 开关量输入点：鼓风机运行状态、引风机运行状态、炉排机运行状态、循环泵运行状态、补水泵运行状态、上煤机运行状态、除渣机运行状态、各阀门状态。微机开关量输出点：辅机起、停，阀门开、关，输出。 计算机计算量：锅炉供热量、锅炉给热量、锅炉热效率、锅炉负荷率，煤计量用炉排速度、长、宽、厚换算成煤的体积，根据煤的比重由计算机自动计算，并设煤闸板高度修正及煤低位发热值修正。计算机主界面设定：锅炉房供热总系统图、运行工况图、系统实时报表、系统历史报表、系统总测点图、棒形图、历史趋势曲线。 热水锅炉自控要点：（1）利用锅炉出口烟温(750～1050℃)作为调节燃烧的基本参数调节风、煤比，使锅炉在燃烧过程中，控制炉膛始终为微负压，利用计算机辅助手段来实现锅炉的燃烧调节，即专家控制算法。 （2）用计算机实现“锅炉运行组织设计”。在采暖热负荷确定的情况下，根据室外温度定出全天供热量、耗煤量的函数，对供暖系统进行“锅炉运行组织设计”并用计算机实现“锅炉运行组织设计”。由计算机指示出全天供热量、耗煤量、用几台炉如何运行达到供暖要求。锅炉运行时，计算机每小时给定供热量、耗煤量、锅炉运行热效率、锅炉负荷率等数据。计算机每天按规定打印“锅炉运行日报表”。利用计算机自学习功能自动寻出最佳工况，实现锅炉最大限度节煤并适应工况变化，使锅炉正常燃烧。 采用D D Z -Ⅲ型和智能型仪表构成由常规仪表组成的控制测量系统。变送器采用电容式或扩散硅型。电动执行器采用一体化电子式。测温仪表选用热电偶式或热电阻。流量仪表选用孔板、涡街或电磁流量计。二次仪表选用智能型数字式。结构选择K G、K K或K T型集中控制装置。由智能数显仪表监测热控系统参数，主要测点同微机模拟量测点。热控盘采用K G、K G T、K T X等结构。 二、蒸汽锅炉控制装置（一） 微机监控系统软硬件配置同热水锅炉。主要测点：模拟量输入点：汽包水位、蒸汽温度、蒸汽流量、蒸汽压力、排烟温度、炉膛出口烟温、省煤器前烟温、省煤器后烟温、给煤机变频频率、给煤机变频频率、引风机变频频率、鼓风机变频频率、炉膛负压、蒸汽压力、给水压力、给水流量、总供汽流量、鼓风机电流、引风机电流、炉排机电流，给水泵电流、除渣机电流。开关量输入点：鼓风机运行状态、引风机运行状态、炉排机运行状态，给水泵运行状态、上煤机运行状态、除渣机运行状态、各阀门状态。微机的开关量输出点：辅机起、停，阀门开、关，报警输出。模拟量输出点：给水调节。蒸汽锅炉自控要点：主要参数调节：汽包水位调节。方案一：根据给水流量、汽包水位、蒸汽流量在P I D模块上实现P I D调节，通过摸出模块调节给水电动门，使汽包水位保持在一定范围内。方案二：给水泵采用变频控制，根据汽包水位信号，变频器内置P I D控制器，自动改变给水泵变频器频率从而改变给水流量，保持汽包水位恒定。 （二）常规仪表监控系统用智能数显仪表监测热控系统参数，主要测点同微机模拟量测点。由现场检测仪表、常规智能调解器、操作放大器构成汽包水位三冲量调节系统。热控盘采用采用K G、K G T、K T X等结构。