产品特性： 是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛钨合金粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体、脱硫浆液泵体、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体及浮选机等的和防护 。该产品具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，无可替代的。 1、浆液管道的防腐涂层，它耐磨性能好，长期热水浸泡不开裂，可以持续的保护下面的耐腐蚀涂层不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行。 2、与金属、树脂类基材具有很高的结合强度

3、不淌不溜，施工方便


4、适用于高温冲刷磨损、腐蚀工况的防护


5、耐热水、耐蒸汽、耐酸、耐碱


6、韧性好不开裂


7、耐磨抗蚀性优异


1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。 2、配制：将ZB256脱硫用涂层按A:B=4:1将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。 3、涂敷：ZB256合适的涂层厚度是3～6mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。 4、固化：25℃固化24小时可投入使用；温度低于15℃时，应采用加热来固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

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