桨叶干燥机制造工艺喷砂、除锈油漆

桨叶干燥机配套标准件
桨叶干燥机使用工艺特点：
镜面抛光，自清洁功能，防止物料粘结，提高传热效率与避免物料烧结。
特殊的排冷凝水机构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。
组合式气密封，避免轴头处漏料。
出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加设备操作弹性。
设置腐蚀裕量与磨损裕量，保证设备使用寿命。


桨叶干燥机制造工艺
零件加工，保证焊透与焊肉。桨叶干燥机制造工艺喷砂、除锈油漆
大型装备进行焊后整体加工，保证运转精度。
按压力容器制造标准进行制造与X光、气密性、水压检验。
喷砂、除锈、油漆。

桨叶干燥机的安全操作   桨叶干燥机制造工艺喷砂、除锈油漆
操作流程
排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
开启电控柜的空气开关（相应的显示红灯亮），启动各加热室的循环风机。
开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。
通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到最佳的物料干燥状态。
当最后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机（相应显示绿灯灭）。
当最后一批物料干燥机后，关闭主传动（相应显示绿灯灭），然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置（相应显示红灯灭）。
清扫机器及周围环境。
操作安全规则：
检修、保养机器，必须停机进行。
开机前，应环视一下机器周围，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。
电气装置不接地的绝缘电阻，不应小于2M。
接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应大于0.1。
干燥机正常运转过程中，必须巡视干燥机的循环风机、主传动等动力部分，发现问题及时停机解决，干燥机的主传动上的载料板的连接螺栓也必须定时检查有无松动，松动部分及时拧